[发明专利]一种利用陶瓷废料制作陶瓷仿古砖坯的方法

说明书

本发明公开了一种利用陶瓷废料制作陶瓷仿古砖坯的方法，涉及陶瓷技术领域，包括：将抛光砖废料、瓷砖生坯废料和瓷砖磨边料进行球磨，得混合料A；将高岭土、铝矾土、改性云母粉、珍珠陶土和硅灰石粉进行球磨，得混合料B；将改性海泡石纤维、磺化木质素加入混合料A，得到混合料C；将草木灰、改性木质素纤维加入混合料A中，得到混合料D；将混合料C和D以及剩余原料和水得混合料E；将混合料E放入储料仓密闭存储；然后压制成型；将砖坯在400～500℃预烧，再升温至1300～1350℃烧制，降温至1050～1110℃。本发明的有益效果是充分利用了废弃的原材料，节约了成本，并具有良好的抗折强度和抗压强度。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种一种利用陶瓷废料制作陶瓷仿古砖坯的方法。

背景技术

随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，所以陶瓷工业废料的处理与利用非常重要。目前，我国陶瓷工业废料的处理与利用程度比较低，资金紧缺，致使大量废渣挤占耕地，使水和空气受到污染。

特别是近20年的高速发展，陶瓷业随着产量的增加，废料的数量越来越多，根据不完全统计：仅佛山陶瓷产区，各种陶瓷废料的年产量已经超过400万吨，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右，如此大量的陶瓷废料已经不是简单填埋可以解决的问题，而且随着经济的日益发展和社会的进步，环境已经成为人们关注的焦点，陶瓷废料的堆积挤占土地，影响当地空气的粉尘含量，而陶瓷废料的填埋耗费人力物力，还污染地下水质，如何变废为宝，化废料为资源，已经成为科技和环保部门的当务之急。

目前，建陶工业固体废物利用的整体水平较低，除了只需简单处理的废泥、废坯被建陶企业回收利用外，废品、废渣的利用率不到10％。从调查了解的情况看，废品、废渣的处理现状是：(1)废品中，除一小部分抛光砖废品被回收利用来加工拼花砖和切割加工成马赛克外，绝大部分被当作废物扔掉；(2)废渣，除一小部分被运往建筑工地使用外，绝大多数请车运往郊外或乡村，简易填埋甚至露天堆放的方式进行处理。大量的废品、废渣如此处理，不但占用了土地，耗用了大量的垃圾清理费，而且在运输中大多未采用封闭式运输车，不可避免地引起撒落、粉尘和灰砂飞扬等问题。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种利用陶瓷废料制作陶瓷仿古砖坯的方法。

本发明的技术解决方案如下：

一种利用陶瓷废料制作陶瓷仿古砖坯的方法，

包括以下重量份数的原料：高岭土20～26份、铝矾土10～16份、抛光砖废料10～20份、瓷砖生坯废料10～20份、瓷砖磨边料5～10份、改性云母粉1～3份、改性木质素纤维1～3份、珍珠陶土2～8份、海泡石纤维0.1～0.5份、改性纳米碳酸钙1～2份、硅灰石粉2～6份、草木灰1～5份、磺化木质素1～4份、聚丙烯酸钠0.1～0.5份和焦磷酸钠0.1～0.5份；

按照以下方法制作陶瓷仿古砖坯：

S1、将抛光砖废料、瓷砖生坯废料和瓷砖磨边料加入球磨机进行球磨，过400～500目筛，得到混合料A；将高岭土、铝矾土、改性云母粉、珍珠陶土和硅灰石粉加入球磨机进行球磨，得到混合料B；

S2、将改性海泡石纤维、磺化木质素加入到混合料A中，混合均匀，得到混合料C；将草木灰、改性木质素纤维加入到混合料A中，混合均匀，得到混合料D；

S3、将混合料C、混合料D、改性纳米碳酸钙、聚丙烯酸钠和焦磷酸钠进行混合均匀，并加入水，使含水量达到15～20wt％，得到混合料E；

S4、将混合料E放入储料仓密闭存储，温度为20～25℃，湿度为60～65％，存储时间为16～24小时；

S5、将混合料E送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯；