[发明专利]发泡剂及其制备方法、制备硬泡的组合物、制备硬泡的套装及方法

说明书

本发明公开了发泡剂及其制备方法、制备硬泡的组合物、制备硬泡的套装及方法，涉及聚氨酯硬泡技术，发泡剂。按质量百分含量计其组分包括：HCFO‑1224yd(Z)5‑20％、LBA 5‑20％、R600 5‑15％以及烷烃42‑55％。发泡剂的制备方法，包括：将本发明提供的发泡剂的各个组分混合均匀。制备硬泡的组合物，包括本发明提供的发泡剂。制备硬泡的套装，包括相互隔离的异氰酸酯和本发明提供的制备硬泡的组合物。硬泡的制备方法，包括：采用本发明提供的发泡剂发泡。本发明发泡得到聚氨酯硬泡具有较好的性能，特别是可有效缩短脱模时间，且具有6个月不塌泡的优点，组合物运输过程中铁桶不会变形。

技术领域

本发明涉及聚氨酯硬泡技术领域，具体而言，涉及发泡剂及其制备方法、制备硬泡的组合物、制备硬泡的套装及方法。

背景技术

目前国际环保要求聚氨酯硬质泡沫的发泡剂要ODP＝0，GWP＝0。目前能达到ODP＝0、GWP＝0的发泡剂种类少，价格高，主要有LBA(1-氯-3.3.3-三氟丙烯)科慕1100，要不就是危险性大的烷烃体系，市场为节约成本采用1-氯-3.3.3-三氟丙烯+环戊烷混合使用，但1-氯-3.3.3-三氟丙烯由于双键活性大，在组合料中发生反应，储备周期短，一般二个月就会出现泡沫塌泡，储备期太短，同时导热系数高0.002w/m.k，发泡脱模时间长，模型密度高≥33kg/m³，低于该密度会出现收缩。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的包括提供发泡剂及其制备方法、制备硬泡的组合物、制备硬泡的套装及方法。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种发泡剂，按质量百分含量计其组分包括：HCFO-1224yd(Z)5-20％、1-氯-3.3.3-三氟丙烯5-20％、正丁烷5-15％以及烷烃42-55％，烷烃选自戊烷和己烷中至少一种。

优选地，烷烃为戊烷。

第二方面，本发明实施例提供一种发泡剂的制备方法，包括：将本发明实施例提供的发泡剂的各个组分混合均匀。

在可选的实施方式中，将发泡剂的各个组分混合均匀是：

将HCFO-1224yd(Z)和正丁烷混合得到共沸物；

将共沸物与1-氯-3.3.3-三氟丙烯和戊烷混合均匀。

在可选的实施方式中，将HCFO-1224yd(Z)和正丁烷在压力5-10bar、温度0-10℃下混合；

在可选的实施方式中，将共沸物与1-氯-3.3.3-三氟丙烯和戊烷在压力2-4bar、温度10-18℃下混合。

第三方面，本发明实施例提供一种制备硬泡的组合物，包括本发明实施例提供的发泡剂。

在可选的实施方式中，还包括干白料，组合物按质量百分含量计包括发泡剂10-25％、干白料75-90％；

在可选的实施方式中，75-90％的干白料包括42-55％聚醚、10-22.5％聚酯、2-4％催化剂、1.5-5％水以及2.5-3.5％匀泡剂；

在可选的实施方式中，聚醚选自聚醚4110、聚醚380和聚醚635中至少一种；

在可选的实施方式中，聚酯为斯泰潘3152；

在可选的实施方式中，催化剂选自环己胺和三乙醇胺中至少一种；

在可选的实施方式中，匀泡剂选自赢创B-8462、赢创B-8510和迈图L6863中至少一种。

第四方面，本发明实施例提供一种制备硬泡的套装，包括相互隔离的异氰酸酯和本发明实施例提供的制备硬泡的组合物；