[发明专利]一种CO2

权利要求书

1.一种CO₂治理气化灰水回用装置，其特征在于：包括气化炉、闪蒸罐、缓冲槽、溶气反应器、CO₂储罐、除钙反应槽和自动反洗表面过滤器，所述气化炉通过所述闪蒸罐连接所述缓冲槽，所述缓冲槽通过提升泵与溶气反应器连接，所述CO₂储罐通过空温气化器与溶气反应器连接，所述溶气反应器通过除钙反应槽通过进液泵与所述自动反洗表面过滤器连接，所述自动反洗表面过滤器连接有地槽和气化灰水回用槽。

2.如权利要求1所述的CO₂治理气化灰水回用装置，其特征在于：所述除钙反应槽与所述自动反洗表面过滤器之间设置有抗干扰水处理器。

3.一种CO₂治理气化灰水回用方法，其特征在于：该回用方法包括如下步骤：

步骤1：通过管道引进气化炉装置排出的气化黑水进过闪蒸罐后形成气化灰水，形成的气化灰水进入缓冲槽进行自然沉淀，利用石灰水将废水pH值调整到7-12；

步骤2：通过提升泵将缓冲槽内气化灰水上清液送入溶气反应器，CO₂储罐中的CO₂通过空温气化器进入溶气反应器与气化灰水上清液有效充分混合；

步骤3：气化灰水上清液与CO₂有效、充分混合后流入除钙反应槽，通过CO₂与废水中的Ca²⁺进行反应生成碳酸钙沉淀物，除去气化灰上清液中的Ca²⁺离子。

步骤4；通过进液泵将反应后的液体通过抗干扰水处理器的管道送入自动反洗表面过滤器进行固液过滤，去除灰水中的沉淀物，过滤后上清液返回生产系统，滤渣排入地槽。

4.如权利要求3所述的CO₂治理气化灰水回用方法，其特征在于，步骤1中的气化黑水温度为100-130℃、固含量大于10000mg/l、浊度为：400-700NTU，流速为5-10m³/h。

5.如权利要求3所述的CO₂治理气化灰水回用方法，其特征在于，步骤1中的气化灰水上清液温度为60-90℃、固含量为2000-3000mg/l、浊度为：80-150NTU。

6.如权利要求3所述的CO₂治理气化灰水回用方法，其特征在于，自动反洗表面过滤器进行固液过滤步骤包括：启动、过滤、反冲、沉降和排渣；启动时间：500s，自动进入过滤状态；过滤：对反应后的液体进行过滤，单次过滤时间为6000s；反冲：过滤完成后反冲脱饼，时间为10s；沉降：反冲后渣料沉降，时间为60s；排渣：沉降结束后排渣，时间为5s，排渣的渣含水率为36％。

7.如权利要求3所述的CO₂治理气化灰水回用方法，其特征在于，所述自动反洗表面过滤器内压强为0-0.02Mpa,液体流速为0.1-0.25ml/s。

8.如权利要求3所述的CO₂治理气化灰水回用方法，其特征在于，经过自动反洗表面过滤器过滤后的液体，固含量为16-30mg/l，浊度为0.1-0.3NTU。