[发明专利]一种无纺布加工成型工艺

说明书

一种无纺布加工成型工艺，包括以下步骤：无纺布经过预热装置进行预热处理，所述预热装置的预热温度为95～105℃，热后的无纺布经热压装置进行热压加工，所述热压装置的加热温度为145～155℃，热压加工后的无纺布经冷却装置进行冷却定型，所述冷却装置的冷却温度比所在加工环境的温度低10～15℃，冷却后的无纺布经分切装置进行分切处理，本发明解决卫生用品行业无纺布热压成型工艺技术难题，提升无纺布热压成型效果，提升成品品质，具有自动化生产、产品质量高的优点。

技术领域

本发明涉及无纺布加工制造领域，特别涉及一种无纺布加工成型工艺。

背景技术

目前暂无成套的无纺布热压成型机，仅采用一组模具辊热压成型，没有模具前预热及后在线分切等装置和操作工艺，导致制造出的无纺布样品孔型不立体、易塌陷等缺陷。

故此，需要提供一种无纺布加工成型工艺解决此问题。

发明内容

本发明的目的是，提供一种具有预热、热压成型、冷却的无纺布加工成型工艺。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种无纺布加工成型工艺，包括以下步骤：

无纺布经过预热装置进行预热处理，所述预热装置的预热温度为95～105℃；

预热后的无纺布经热压装置进行热压加工，所述热压装置的加热温度为145～155℃；

热压加工后的无纺布经冷却装置进行冷却定型，所述冷却装置的冷却温度比所在加工环境的温度低10～15℃。

作为优选地，还包括步骤：冷却后的无纺布经分切装置进行分切处理。

作为优选地，其特征在于，还包括步骤：分切后的无纺布经收卷装置进行收卷处理。

作为优选地，所述预热装置的预热温度为100℃。

作为优选地，所述热压装置的加热温度为150℃。

作为优选地，所述预热装置包括有热媒输送组件和预热棍，所述预热棍内部设有预热流道，所述热媒输送组件分别设有第一输入端和第一输出端，所述预热流道分别设有第二输入端和第二输出端，所述第一输出端与所述第二输入端通过第一导管连通，所述第一输入端与所述第二输出端通过第二导管连通。

作为优选地，所述热压装置包括上下间隔设置的母模具棍和子模具棍，所述母模具棍和所述子模具棍内壁均设有热流通道，所述热压装置包括有热媒输送组件，所述热媒输送组件分别设有第三输入端和第三输出端，所述热流通道分别第四输入端和第四输出端，所述第三输出端与所述第四输入端通过第三导管连通，所述第三输入端与所述第四输出端通过第四导管连通。

作为优选地，所述冷却装置包括有多根冷却辊，所述冷却辊上方设有冷却器。

作为优选地，所述冷却器采用风幕机。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明解决卫生用品行业无纺布热压成型工艺技术难题，提升无纺布热压成型效果，提升成品品质，具有自动化生产、产品质量高的优点，与现有技术相比，本发明通过预热装置对展开的无纺布材料进行预加热，然后通过热压装置对无纺布材料进行热压成型，将子母模具辊的花型有效转移到无纺布材料表面，然后通过冷却装置对高温无纺布进行快速冷却定型；冷却后为通过分切装置将整张无纺布材料分切成多段窄料，并引入到收卷装置内进行收卷，可以实现不停机自动换卷接料。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图；

图2为本发明中预热装置、热压装置和冷却装置的立体结构示意图之一；

图3为本发明中预热装置、热压装置和冷却装置的立体结构示意图之二。