[发明专利]一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备

说明书

本发明公开了一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，包括涂层制备设备本体，所述涂层制备设备本体包括机体、以及机体上的输粉器，所述输粉器的顶部为进粉口，所述机体的顶部固定连接有顶部为开口设置的制粉箱，制粉箱的底部内壁设置为锥形结构并开设有出料口，出料口与输粉器的进粉口相连通，所述制粉箱内设置有制粉过滤分流机构。本发明设计合理，便于单驱动实现原料研磨粉碎和震动过滤分流，能够将不合格的大粉渣自动分流导出，便于将过滤导出的大粉渣自动导送至研磨辊处进行继续研磨粉碎，且便于将过滤合格的粉料自动流入输粉器内，无需人员取出倒入，省时省力，满足使用需求，有利于使用。

技术领域

本发明涉及金属陶瓷涂层制备设备技术领域，尤其涉及一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备。

背景技术

随着工业的发展，人们对涂层的耐磨性、强度等提出了更高的要求，而金属陶瓷涂层具有高耐磨性、高抗氧化性和优良的导热性能，广泛应用于各种基体的保护，从而提高各种基体零件的耐高温、防腐蚀、耐磨损等性能，而金属陶瓷涂层的制备，需要用到涂层制备设备对多重原材料的粉碎磨粉。

经检索，中国专利，申请号CN208362463U公开了一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，包括机体，所述机体的外表面设置有操作台，所述机体的两侧分别设置有进料口和出料口，所述机体的内部下方设置有第二电机，所述第二电机的一侧通过第二传动皮带与传送带转轴相连接，所述机体的内部上方设置有输粉器，所述输粉器的底部通过粉末输送管连接有粉末分流器，所述粉末分流器的一侧通过粉末输送管连接有多个送粉喷嘴；运动原理为，通过拉手打开活动门，将基合金粉末和纳米非晶粒子加入球磨罐内，将筛网扣紧，然后关闭活动门，通过操作键操作第一电机工作，第一电机通过驱动轴使第二传动皮带进行转动，带动转动轴高速旋转，旋转轴通过卡槽使球磨罐高速旋转，高速旋转的磨球与金属混合粉末进行碰撞挤压摩擦，使其更加细致，当打磨数小时后，关闭第一电机，球磨罐停止转动，取出球磨罐，将粉末倒入输粉器内，输粉器将金属粉末通过粉末分流器分流，使其均匀的输送至送粉喷嘴处，该种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，设置有高能球磨机和送粉喷嘴，高能球磨机可以对基合金粉末和纳米非晶粒子按照重量配料混合打磨，该种粉末的塑性和韧性高，在经过送粉喷嘴喷涂于钢板之后可以提高钢板的硬度，并且提高钢板的塑性和韧性，使钢板的整体性能提高。

上述专利仍然存在一些不足，其存在不便于对粉碎后的粉料进行震动过滤分流、并将过滤出的不合格大粉渣自动进行再次粉碎的缺点，(使得容易因粉料中存在粉碎不合格的大粉渣影响到喷涂效果；且其采用人工取出球磨罐后向输粉器内倒粉料的方式费时费力，不能在粉碎制粉完成后自动使粉料进入输粉器内)，不能满足使用需求，针对此现象加以改进，因此我们提出了一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备。

本发明提出的一种高耐磨金属陶瓷涂层制备设备，包括涂层制备设备本体，所述涂层制备设备本体包括机体、以及机体上的输粉器，所述输粉器的顶部为进粉口，所述机体的顶部固定连接有顶部为开口设置的制粉箱，制粉箱的底部内壁设置为锥形结构并开设有出料口，出料口与输粉器的进粉口相连通，所述制粉箱内设置有制粉过滤分流机构。