[发明专利]一种冶金用粉末加料装置

说明书

本发明涉及冶金技术领域，公开了一种冶金用粉末加料装置，包括收集斗，述收集斗的上侧设置有搅拌机构，搅拌机构的外侧与搅动机构连接，搅动机构的数量为两个，两个搅动机构左右对称设置在收集斗内，所述搅拌机构位于连接管内。本发明通过设置搅拌机构，其中电机工作时能够带动固定圈旋转，固定圈能够带动齿条旋转移动，齿条旋转在齿牙的作用下能够控制滑块移动，当齿条不再与齿牙啮合时，第一弹簧能够拉动滑块移动，此时滑块能够前后移动并带动多个刮杆移动，刮杆移动能够将收集斗内壁附着的粉末刮下，同时刮杆能够带动搅动杆前后移动，从而能够对收集斗内结块的粉末打碎，避免粉末上料受到影响。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及了一种冶金用粉末加料装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

中国专利CN201820794383.8提供了一种冶金粉末加料装置，本发明人在实现该现有技术的时候发现其仍然存在一些问题，1、金属粉末容易粘接在一起，且在上料过程中容易沾附在容器的内壁上，这样会对金属粉末的上料造成很大的影响，2、现有技术中无法对上料的量进行控制，无法控制上料速度和上料量，因此上料不均匀可能会后续加工造成影响，3、现有上料装置无法同时对多个不同的装置进行上料，且调节上料位置也需要移动整个上料装置，因此在使用时还是存在一定不便。

发明内容

本发明针对现有技术中存在1、金属粉末容易粘接在一起，且在上料过程中容易沾附在容器的内壁上，这样会对金属粉末的上料造成很大的影响，2、现有技术中无法对上料的量进行控制，无法控制上料速度和上料量，因此上料不均匀可能会后续加工造成影响，3、现有上料装置无法同时对多个不同的装置进行上料，且调节上料位置也需要移动整个上料装置，因此在使用时还是存在一定不便的问题，提供了一种冶金用粉末加料装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种冶金用粉末加料装置，包括收集斗，述收集斗的上侧设置有搅拌机构，搅拌机构的外侧与搅动机构连接，搅动机构的数量为两个，两个搅动机构左右对称设置在收集斗内，所述搅拌机构位于连接管内，连接管固定连接在收集斗的下表面，收集斗的下表面固定连接有筛分干燥机构，所述筛分干燥机构的外侧设置有排料斗，排料斗的外侧设置有多个排料机构，排料斗内对应排料机构的位置设置有堵料机构。

作为优选，所述搅拌机构包括电机，电机的左右两侧面均固定连接有固定杆，两个固定杆的另一端分别固定连接在收集斗的左右两侧面，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，第一转轴的外表面通过多个支杆固定连接有固定圈，固定圈的外侧固定连接有多个齿条，齿条为半圆弧形。

作为优选，所述搅动机构包括开设在收集斗内壁一侧面的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块和滑槽均为T形，所述滑块的一侧面通过第一弹簧与滑槽内壁的一侧面固定连接，两个搅拌机构中的两个第一弹簧斜对称设置，所述滑块的一侧面固定连接有侧板，侧板靠近第一转轴的一侧面固定连接有多个刮杆，刮杆的一侧面固定连接有多个搅动杆。

作为优选，所述第一转轴的外表面固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片位于连接管内，连接管的顶端与收集斗的底端固定连接，连接管固定连接在筛分干燥机构的上表面。

作为优选，所述筛分干燥机构包括固定连接在连接管底端的三角壳，且连接管与三角块相互连通，所述第一转轴的底端固定连接有第二转轴，第二转轴的外表面套设有轴承，轴承的外表面通过多个第一连接杆固定连接在三角壳的内壁上，所述第二转轴的外表面通过多个第二连接杆固定连接有刮板，刮板贴合在三角壳的内壁上，三角壳为圆锥形，三角壳的左右两侧面均镶嵌有滤网。