[发明专利]一种高性能的非调质塑机哥林柱用QGLZ-X钢及生产方法

权利要求书

1.一种高性能的非调质塑机哥林柱用QGLZ-X钢，其特征在于，由以下各组分组成：C0.34～0.38％，Si 0.40～0.50％，Mn 1.30～1.40％，Cr 0.10～0.20％，Al 0.015～0.025％，V 0.08～0.12％，Nb 0.02～0.03％，N 0.013～0.017％，P≤0.015％，S≤0.008％，其余为Fe。

2.如权利要求1所述的高性能的非调质塑机哥林柱用QGLZ-X钢，其特征在于，性能参数为：抗拉强度Rm≥850Mpa，屈服强度Rel≥560Mpa，断后伸长率A≥16％，断面收缩率Z≥40％，冲击功AKV≥42J。

3.一种如权利要求1所述的高性能的非调质塑机哥林柱用QGLZ-X钢的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：Consteel电炉初炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸浇注、轧制及控轧控冷。

4.如权利要求3所述的高性能的非调质塑机哥林柱用QGLZ-X钢的生产方法，其特征在于，所述Consteel电炉初炼的具体步骤为：

(1)装炉：采用铁水和废钢，装炉量控制50-80吨，其中铁水占比控制70-90％，废钢量控制在10-30％；

(2)熔化：1500-1550℃造渣，进行有效脱P；待全熔后，温度≥1550℃，开始氧化，供氧流量控制在2000～3500NM³/h，脱碳量≥1.2％，铁矿石的加入时机根据炉内温度情况而定，总量控制在8～12Kg/t；

(3)出钢：电炉出钢温度1620～1660℃，采用偏心底电炉出钢、留钢留渣操作，禁止下氧化渣，出钢量控制在64～68吨，出钢过程进行大包合金化，且电炉出钢时大包脱氧剂及合金加入顺序为：铝锭或钢芯铝→复合脱氧剂、预熔渣粉→合金→石灰；合金为中锰、硅铁；获得的初炼钢水中合金含量为：Si 0.30～0.40％，Mn 1.20～1.30％，Al 0.020-0.035％。

5.如权利要求3所述的高性能的非调质塑机哥林柱用QGLZ-X钢的生产方法，其特征在于，所述LF精炼具体为：

(1)入LF精炼：工位钢液温度≥1500℃，给电前氩气流量400-800NL/min，搅拌2-3min；氩气流量为200-400NL/min；电升温至1550℃以上，分2-3批次补加合金及渣料；所述渣料为CaO 50-100kg、萤石0-50kg，LF精炼渣系控制目标：CaO：50％-55％，SiO2：12％-18％，MgO：4％-8％，Al2O3：18％-23％，碱度控制目标：3.0-4.0；

(2)LF精炼过程：入LF精炼工位时Al含量为0.020-0.035％；如Al含量不在0.020-0.035％之间，则在LF精炼前期按0.030％目标一次喂Al，精炼后期不允许喂Al；

(3)LF精炼过程调渣：根据钢中硫含量、渣况采用扩散脱氧加入SiC粉或C粉调渣；渣变白后，少量、多批次加入SiC粉、C粉，且加入总量应控制在1.0-2.0kg/t，白渣精炼时间≥40分钟；LF精炼后取样分析化学成分，合金化学成分达以下标准：C 0.34～0.38％，Si 0.40～0.50％，Mn 1.30～1.40％，Cr 0.10～0.20％，Al 0.015～0.025％，V 0.08～0.12％，Nb0.02～0.03％，N 0.013～0.017％，P≤0.015％，S≤0.008％；温度1600-1640℃时，进入VD真空脱气工位。

6.如权利要求3所述的高性能的非调质塑机哥林柱用QGLZ-X钢的生产方法，其特征在于，所述VD真空脱气具体为：

将所述LF精炼后的钢水包开入VD炉工位按以下条件进行真空脱气：粗真空时氩气流量50-100NL/min，极真空时氩气流量50-150NL/min；蒸汽压力≥0.95Mpa，蒸汽温度≥180℃，水温≤30℃；极真空保持时间≥18分钟；VD后赫里氏在线定氢仪测定H≤1.5ppm；其中，粗真空是指真空度26660Pa的情况，极真空是指真空度≤67Pa乇的情况。