[发明专利]一种熔喷布生产工艺

说明书

本发明提供了一种熔喷布生产工艺，由工作框、圆框、压制切碎装置、两个限位装置、密封板、锁定螺栓和气泵配合完成的作业，本发明可以解决由于熔喷布边角料堆置在一起后较为蓬松，通过绞碎刀时难以进行有效的绞碎，绞碎过程中碎料还会缠绕在绞碎刀上从而影响后续的绞碎，且绞碎刀通常为直降式工作，只能对周围的碎料进行处理，距离较远的碎料难以被接触绞碎，导致少部分的边角料未被切碎等问题。

技术领域

本发明涉及熔喷布生产技术领域，特别涉及一种熔喷布生产工艺。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，其空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷布的应用十分广泛，在熔喷布生产过程中会出现边角料，而对边角料进行回收往往将其放入到回收筒中进行绞碎处理，但是，由于熔喷布边角料堆置在一起后较为蓬松，通过绞碎刀时难以进行有效的绞碎，绞碎过程中碎料还会缠绕在绞碎刀上从而影响后续的绞碎，且绞碎刀通常为直降式工作，只能对周围的碎料进行处理，距离较远的碎料难以被接触绞碎，导致少部分的边角料未被切碎。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种熔喷布生产工艺，可以解决由于熔喷布边角料堆置在一起后较为蓬松，通过绞碎刀时难以进行有效的绞碎，绞碎过程中碎料还会缠绕在绞碎刀上从而影响后续的绞碎，且绞碎刀通常为直降式工作，只能对周围的碎料进行处理，距离较远的碎料难以被接触绞碎，导致少部分的边角料未被切碎等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种熔喷布生产工艺，具体生产工艺如下：

S1、裁剪、收卷：将复合后熔喷布的两侧边缘进行裁剪，从而形成成品，对成品进行收卷处理；

S2、输入、气吹：通过连接气缸带动切碎机构、压制机构上升，将裁剪得到的熔喷布边角料放入到工作框内部，通过连接气缸带动切碎机构、压制机构下降至原位，通过气泵对熔喷布边角料内部进行翻动；

S3、压制：通过连接气缸带动切碎机构、压制机构继续下降，直到压制板与限位装置相接触，且在重力作用下重力板与压制板相互贴紧，此时，压制板对熔喷布边角料进行压制；

S4、单次切碎：切碎机构继续下降，通过电动锯片对压制后的熔喷布边角料进行切碎，切碎过程中通过擦拭海绵对电动锯片进行表面擦拭涂油；

S5、重复压制、切碎：单次切碎后，通过连接气缸带动压制机构上升到最高处，此时，通过气泵对熔喷布边角料进行风吹翻动，且通过转动电机带动转动板转动九十度，使得电动锯片的朝向发生变化，重复步骤S3-S4对熔喷布边角料压制、切碎，通过压制切碎设备对熔喷布边角料进行重复压制、切碎。

上述步骤S1-S5对熔喷布生产过程中，通常采用特定设计的压制切碎设备对熔喷布边角料进行回收，该压制切碎设备具体包括工作框、圆框、压制切碎装置、两个限位装置、密封板、锁定螺栓和气泵，工作框的上端安装有圆框，圆框上安装有压制切碎装置，工作框的左右两端安装有两个限位装置，工作框的下端嵌入有密封板，且密封板、工作框之间通过锁定螺栓连接，工作框的外侧壁上安装有气泵。

所述的压制切碎装置包括固定板、连接气缸、连接板、转动电机、转动板、转动滑槽、滑动块、切碎机构、压制机构和伸缩杆，固定板安装在圆框上，固定板与连接板之间连有连接气缸，连接板的中部安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动板，转动板上安装有转动滑槽，转动滑槽与滑动块为滑动配合连接，滑动块的设置起到了转动板稳定转动的作用，滑动块安装在连接板上，转动板的下端均匀安装有切碎机构，转动板与压制机构之间连有伸缩杆，当单次切碎后，通过连接气缸带动压制机构上升到最高处后，通过转动电机带动转动板转动，且每次转动的角度为九十度，一方面保证了转动板能够顺利进入到工作框内，另一方面保证每次下降的电动锯片对熔喷布边角料切碎的方向不同，从而对熔喷布边角料纵横双向进行切碎。