[发明专利]铝铸件圆度校形装置

说明书

本发明公开了铝铸件圆度校形装置，属于铝铸技术领域。铝铸件圆度校形装置，包括校形工作台，电机A输出端穿过L型挡板内部及凸轮内部延伸至外壁并套接有齿盘A，L型挡板后侧开设有滑道，与滑道滑动连接的转轴套接有三角形调节块，三角形调节块后侧固设有推杆，校形工作台外侧设有链条，校形工作台上侧后端设有待校形铝铸件，待校形铝铸件外侧对称设有两个导向板A，校形工作台上侧中部设有校形压轴A，校形工作台内部中间位置通过转轴转动连接有校形压轴B，通过结构间的紧密配合，使得该装置可以对变形的铝铸件进行校形还原，有效地避免了变形后的铝铸件因不能使用而丢弃或重新熔炼的情况，极大地提高了资源利用率，大大降低了成本。

技术领域

本发明涉及铝铸技术领域，更具体地说，涉及铝铸件圆度校形装置。

背景技术

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。

铝合金具有良好的铸造性能，由于熔点较低(纯铝熔点为660.23℃，铝合金的浇注温度一般约在730～750℃左右)，故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。由于铝合金凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间比铸钢和铸铁长得多，具备良好的流动性，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。但铝铸件比起钢件及铁件较软，容易产生变形，尤其是平直的铝铸件会变弯曲，带圆度的会变形成无弧度或不规则弧度，通常变形后的铝铸件不能使用，只能将其丢弃或重新熔炼，存在极大的资源浪费，大大地提高了成本，鉴于此，我们提出铝铸件圆度校形装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供铝铸件圆度校形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

铝铸件圆度校形装置，包括校形工作台，所述校形工作台，所述校形工作台底面四角处均设有桌腿，所述校形工作台底面中部对称设有两个L型挡板，位于内侧的所述L型挡板外侧通过底座固定有电机A，所述电机A输出端穿过L型挡板内部及凸轮内部延伸至外壁并套接有齿盘A，所述L型挡板后侧开设有滑道，与所述滑道滑动连接的转轴套接有三角形调节块，所述三角形调节块后侧固设有推杆，所述推杆上端通过销轴转动连接有梯形块，所述推杆中部固设有弹簧A，所述校形工作台外侧设有链条，所述校形工作台上侧后端设有待校形铝铸件，所述待校形铝铸件外侧对称设有两个导向板A，所述校形工作台上侧中部对称设有两个固定耳，所述固定耳内部对称开设有两个滑槽，所述滑槽上侧设有弹簧B，所述固定耳内部设有配重块，所述配重块外壁对称设有两个滑块，所述校形工作台上侧中部设有校形压轴A，所述校形工作台内部中间位置通过转轴转动连接有校形压轴B，所述校形工作台上侧前端对称设有两个导向板B，所述导向板B前侧成上下结构设有两个限位圆度校形块，所述校形工作台内侧前端固设有机箱，所述机箱内部设有电机B，所述电机B输出轴套接有缺口圆盘，所述缺口圆盘底面一侧通过摇臂固设有限位柱，所述机箱内部上侧通过中轴套接有不完全槽轮，所述不完全槽轮底面一侧通过限位杆挂设有弹簧C，所述弹簧C另一端挂设有固定杆，所述中轴穿过机箱内部延伸至外部并固定有圆柱块，所述圆柱块圆周外壁一侧设有校形杆。

优选地，所述三角形调节块外侧前端中部通过销轴转动连接有滚轮，所述凸轮与滚轮滚动连接。

优选地，所述梯形块与所述校形工作台上侧中部开设的梯形槽滑动连接，所述梯形块上端穿出梯形槽内部延伸至外部并固设有挡块，所述弹簧A前端与所述校形工作台底面中部设置的固定块连接固定。

优选地，所述链条下端与齿盘A啮合连接，所述链条上端与所述校形压轴B转轴外端穿出校形工作台内部套接的齿盘B啮合连接。所述滑块与滑槽滑动连接，所述弹簧B下端与所述配重块上壁紧密压合，所述校形压轴A外侧通过转轴与所述配重块中部转动连接。