[发明专利]均温散热器、变频器及均温散热器的制作方法

权利要求书

1.一种均温散热器，其特征在于，所述均温散热器包括：

基座，所述基座内部间隔设置有多个工质通道；

多个翅片，多个所述翅片间隔设置于所述基座表面，每一所述翅片与所述基座为一体式结构，且多个所述翅片的延伸方向和多个所述工质通道的延伸方向相交。

2.根据权利要求1所述的均温散热器，其特征在于，多个所述工质通道两端密封，每一所述工质通道内填充有相变工质，多个所述工质通道互不连通。

3.根据权利要求2所述的均温散热器，其特征在于，每一所述工质通道沿着所述基座的长度方向平行设置。

4.根据权利要求3所述的均温散热器，其特征在于，多个所述翅片的延伸方向与多个所述工质通道的延伸方向相互垂直。

5.如权利要求2所述的均温散热器，其特征在于，在每一所述翅片上、与所述基座连接的一端形成有弧形过渡段。

6.根据权利要求2所述的均温散热器，其特征在于，所述均温散热器还包括：

毛细结构件，所述毛细结构件铺设于所述工质通道内。

7.根据权利要求6所述的均温散热器，其特征在于，所述毛细结构件的材质为以下任意之一：金属烧结粉末、金属丝、导热纤维。

8.如权利要求1至7中任一项所述的均温散热器，其特征在于，所述基座的第一表面为发热器件安装面，多个所述所述翅片设置于所述基座的第二表面。

9.如权利要求1至7中任一项所述的均温散热器，其特征在于，多个所述工质通道的截面形状为矩形；或者，多个所述工质通道的截面形状为圆形。

10.一种变频器，其特征在于，所述变频器包括发热器件、以及如权利要求1至9中任意一项所述的均温散热器；

所述基座的第一表面与所述发热器件连接，多个所述翅片设置于所述基座的第二表面。

11.一种均温散热器的制作方法，用于制作如权利要求1至9中任一项所述的均温散热器，其特征在于，所述均温散热器的制作方法包括：

采用型材开模工艺将型材加工成内部具有多个所述工质通道的所述基座；

采用铲齿工艺在所述基座表面铲出间隔设置的多个所述翅片，制成所述均温散热器。

12.如权利要求11所述的均温散热器的制作方法，其特征在于，所述采用型材开模工艺将型材加工成内部具有多个所述工质通道的所述基座的步骤包括：

在第一温度条件下，采用型材开模工艺将所述型材一体成型加工为内部具有多个贯穿空腔的基座；或，

在第一温度条件下，采用型材开模工艺将所述型材加工成所述基座后，采用深孔钻工艺在所述基座上加工形成多个贯穿空腔。

13.如权利要求12所述的均温散热器的制作方法，其特征在于，所述在第一温度条件下，采用型材开模工艺将所述型材一体成型加工为内部具有多个贯穿空腔的基座的步骤包括：

在第一温度条件下，采用型材开模工艺将所述型材一体成型加工为内部具有多个贯穿空腔、且所述贯穿空腔的侧壁具有齿片结构的基座；

所述在第一温度条件下，采用型材开模工艺将所述型材加工成所述基座后，采用深孔钻工艺在所述基座上加工成型多个贯穿空腔的步骤之后还包括：

向所述多个贯穿空腔内填充毛细结构件。

14.如权利要求12所述的均温散热器的制作方法，其特征在于，在所述采用铲齿工艺在所述基座表面铲出间隔设置的多个所述翅片的步骤之后，还包括：

将每一所述贯穿空腔一端的端口焊接封闭后，将所述贯穿空腔抽真空，并向所述贯穿空腔内充入相变工质；

将所述贯穿空腔另一端的端口焊接封闭，以形成所述工质通道。