[发明专利]一种玻璃生产线

说明书

本发明公开了一种玻璃生产线，其结构设有侧架杆、活动吸体、移动板架、抽吸发生器，活动吸体活动套合于侧架杆且滑动配合，通过接通管与抽吸发生器配合作用，真空层中的气体逐渐减少，内抵圈层、外抵圈块均受挤压形变，利于橡胶抵层对玻璃的紧密贴合，由缩折衔段的柔韧性使其整体能承受一定的挤压，产生形变度，由动弧块的弧状结构，牵扯着接簧做弧状滑出，接簧辅助其位移限度，放气作业时，由背弧体自身带有的气孔特性使其充气较快膨鼓，滑移出背槽腔而作用于动弧块的拱背端，呈对称结构的背弧体相互鼓起对立抵触作用，能使气流较缓流动，令放出的气体中带有的玻璃粒渣放缓排出，防止对玻璃表面完成瞬间冲击力。

技术领域

本发明属于玻璃领域，更具体地说，尤其是涉及到一种玻璃生产线。

背景技术

玻璃的运用在人们的生活中随处可见，其生产工序繁多，玻璃吸盘作为玻璃生产中的一种流水线设备，主要是对玻璃进行吊取运输，完成玻璃生产流水线中的夹取输送环节。

基于上述本发明人发现，现有的玻璃生产线存在以下不足：

在吸取玻璃作业时，为了能有紧密的贴合度和避免硬性触接对玻璃造成表面损伤，吸盘材料通常采用橡胶材质制造，由于玻璃在玻璃制厂生产过程中，难免会有颗粒状的玻璃碎渣附着在表面上，在利用真空设备抽吸气体时，渣粒会被一同吸附，夹取输送完毕后，再充气进真空吸盘中，原先的玻璃粒渣会被瞬间从气口释放出来，对未脱离的玻璃表面造成的瞬间冲击，会使玻璃出现小部位碎裂现象，且颗粒料状的玻璃渣随气体鼓吹，在玻璃表面滑行，容易使玻璃面出现划痕。

因此需要提出一种玻璃生产线。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种玻璃生产线，以解决现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃生产线，其结构设有侧架杆、活动吸体、移动板架、抽吸发生器，所述活动吸体活动套合于侧架杆且滑动配合，所述移动板架活动连接在侧架杆的间隔之间，所述抽吸发生器嵌固安装在移动板架的顶端位置。

所述活动吸体设有套扣框、顶插口、吸盘装置、接通管、套柱，所述顶插口与套扣框为一体化结构且贯通设在其顶部位置，所述吸盘装置贯通连接在接通管的底部，所述套柱安装在接通管外侧，所述吸盘装置位于套扣框下方。

作为本发明的进一步改进，所述吸盘装置设有真空层、气口、内抵圈层、外抵圈块、橡胶抵层，所述真空层与吸盘装置为一体化结构且设在其偏中上方位置，所述气口贯穿过真空层中间，所述内抵圈层连接于气口外周，所述外抵圈块与橡胶抵层为一体化结构且略微低于橡胶抵层端面，所述内抵圈层设在外抵圈块圈内侧，所述外抵圈块的圈径宽略小于外抵圈块圈径宽，所述橡胶抵层为丁晴橡胶材质圈，为圆环端面结构，具有优良的柔韧性，所述外抵圈块呈环状分布，设有三块。

作为本发明的进一步改进，所述内抵圈层设有抵瓣体、环通口，所述抵瓣体与环通口相邻设置，所述环通口与内抵圈层为一体化结构，所述抵瓣体设有四个，为橡胶材质块状物，呈圆环状均匀分布。

作为本发明的进一步改进，所述抵瓣体设有受气动体、瓣腔、侧卡口，所述受气动体的一端嵌入于瓣腔内部且活动配合，所述侧卡口与瓣腔为一体化结构且位于其两侧端，所述瓣腔内部为空心状态，所述侧卡口为侧端通透的通口，所述受气动体在每个瓣腔中设有两个，呈对称分布且为一组做相对活动，共设有四组。

作为本发明的进一步改进，所述受气动体设有兜接环、动弧块、接簧，所述兜接环嵌入安装在受气动体内部的中间位置，所述动弧块一端与接簧铰接连接且活动配合，所述接簧一端与兜接环相连接，所述动弧块通过接簧与兜接环活动配合，所述接簧具有伸缩性，所述动弧块呈弧状，且具有一定的柔韧性。