[发明专利]一种直纹插削加工刀具及其使用方法

说明书

一种直纹插削加工刀具及其使用方法，刀具包括刀柄、刀片及锁紧螺钉；刀柄上设固定扁和安装槽；刀片上设刀尖、主切削刃及副切削刃；刀片垂直设于安装槽内并由锁紧螺钉固定；使用方法包括将刀柄装夹在机床刀座上，依靠刀柄上的固定扁固定压紧螺母；将刀片置于安装槽内拧紧锁紧螺钉；启动机床刀柄与刀塔向主轴方向做轴向进给运动，进给过程中刀片上的主切削刃完成直纹形状的加工，副切削刃则将废屑排出，进给至要求位置后退刀；一次插削完成后，对主轴进行旋转X°，再次进行插削，完成360°旋转后让刀头离开切削区域，完成整圈直纹的加工，停止机床，拧松锁紧螺钉取下刀片。本发明提高了刀具寿命，降低了刀具成本、提升了工件质量。

技术领域

本发明涉及一种直纹插削加工刀具及其使用方法，属于电子元器件零件加工技术领域，适用于带C轴分度功能的数控车床车削加工滚花类零件的直纹。

背景技术

在机械加工领域，加工如图4所示工件的φD直纹时，通常采用传统滚花轮刀具进行加工，加工后的工件存在外观毛刺、粗糙，直纹孔隙率不合格、滚花防盐雾能力不合格等问题。

另常规滚花轮刀具在使用过程中极易蹦刃，对数控设备主轴影响也极为严重，易导致设备主轴中心出现变化；刀具磨损严重导致一批零件加工需多次对刀具进行更换，造成人工成本和刀具成本增高、加工效率低。

发明内容

本发明是为了解决传统滚花轮加工后的工件存在外观毛刺、粗糙，直纹孔隙率不合格、滚花防盐雾能力不合格及刀具在使用过程中极易蹦刃，导致设备主轴中心出现变化；刀具磨损导致一批零件加工需多次对刀具进行更换，造成人工成本和刀具成本增高、加工效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种直纹插削加工刀具，包括刀柄1、刀片2及锁紧螺钉3；

所述刀柄1上设有固定扁1.1和安装槽1.2；安装槽1.2底部与垂直线之间设有2-3°倾斜面；

所述刀片2上设有刀尖2.1、主切削刃2.2及副切削刃2.3；

所述刀片2垂直设于安装槽1.2内并由锁紧螺钉3固定；

所述主切削刃2.2朝向锁紧螺钉3的方向；

所述副切削刃2.3朝向刀柄1的方向。

所述刀柄1长度为55-60mm，直径为16 mm。

所述安装槽1.2深度为5-6mm，中心具有M4-6H螺纹。

所述刀片2厚度为6mm。

所述主切削刃2.2刀尖分为两类:a、m=0.2 mm，刀尖深度为0.3±0.05 mm；b、m=0.3mm，刀尖深度为0.4±0.05 mm。

一种直纹插削加工刀具的使用方法，包括以下步骤：

（A）将刀柄1装夹在机床刀座上，依靠刀柄1上的固定扁1.1固定压紧螺母；

（B）根据所需加工的工件3直纹尺寸φD选择对应刀片2，将刀片2放置于安装槽1.2内，拧紧锁紧螺钉3完成安装；

（C）需对刀片2进行校正，确定刀尖零点；

（D）启动机床，刀柄1与刀塔向主轴方向做轴向进给运动，进给过程中刀片2上的主切削刃2.2完成直纹形状的加工，副切削刃2.3则将废屑排出，进给至要求位置后退刀；

（E）一次插削完成后，对主轴进行旋转X°，再次进行插削，完成360°旋转后让刀头离开切削区域，完成整圈直纹的加工，停止机床，拧松锁紧螺钉3，取下刀片2。

采用上述技术方案的有益效果是：