[发明专利]一种高含液油泥的多阶分布式进料热解装置

说明书

本发明公开了一种高含液油泥的多阶分布式进料热解装置，包括油泥储池、格栅、油泵、多阶分布式进料装置和链板式热解装置；多阶分布式进料装置由倒Y型进料口、阀门和分布式布料器组成，分布式布料器包括入口主管线、布料室、布料器和油泥排管。油泥经外界送入油泥储池中，通过格栅过滤掉石块等大块杂质，过滤后的高含液油泥通过油泵输送至倒Y型进料口，随后通过控制阀门开度调节进入分布式布料器的油泥比例，分布式布料器将油泥均匀分流至油泥排管，最后进入热解器炉膛，实现油泥的均匀分布式进料。本装置结构紧凑、操作方便且易于维护，且可通过更换布料器类型以实现不同性质的高含液油泥的均匀连续稳定进料，具有较广的原料适应性。

技术领域

本发明属于有机废弃物处置利用技术领域，具体涉及一种高含液油泥的多阶分布式进料热解装置。

背景技术

油泥是一种被列入我国《危险废弃物名录》(HW08)具有多种形态的固液混合物。油泥主要来源于石油化工产业，主要包括石油开采过程产生的油泥、石油运输过程产生的油泥和石油炼制过程中产生的三泥(隔油池底泥、浮选浮渣和剩余活性污泥)。油泥成分组成复杂，一般而言，其含水率高、含油量大且包含大量的有害成分，随意排放不仅会造成严重的环境污染问题，也是一种资源浪费行为。我国每年产生的油泥总量相当庞大，因此需要开发高效的油泥处置利用方法。

目前已开发油泥处置方法很多，主要包括焚烧法、萃取法、生物法、机械分离法、热解法等，其中热解法是指在无氧或缺氧条件对将含油污泥进行加热，使其有机组分发生热分解，热解挥发分经冷凝、分离后，最终获得可冷凝的油水混合物、不可冷凝气和固体残渣。热解法具有资源回收率大，处理简单、高效、彻底和二次污染少等优点，是一种重要的油泥处置技术。

在油泥热解处置过程中，稳定连续进料是确保热解装置稳定高效运行的一个重要的环节。目前常规油泥热解处置装置中，常常采用螺旋进料机进行油泥输送和进料。然而，对于一些高含液油泥，油泥在螺旋进料机中容易滑动而不易形成料柱，从而降低热解装置的气密性，严重影响热解效果。另一方面，采用油泵进行油泥输送和进料时，由于油泥粘性大，进料过程中容易团聚，从而引起进料不均匀，导致热解波动大、热解装置效率下降。此外，高粘性的油泥容易粘附在进料器壁面，为了保证进料装置的气密性，一般进料装置均采用一体化设计，但这会导致粘壁油泥清理困难，进而影响进料装置的稳定性。

因此，开发一种稳定高效、送料均匀且易于调节的进料装置，是目前实现高含液油泥高效稳定热解处置的关键。

发明内容

本发明针对现有技术高含液油泥热解处理时，进料不均匀、不易清理且维护困难等问题，提供一种高含液油泥的多阶分布式进料热解装置，所述装置结构紧凑、调节简单、维护方便，可实现各种不同性质的高含液油泥的均匀稳定进料。

为了解决上述技术问题，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种高含液油泥的多阶分布式进料热解装置，包括油泥储池、格栅、油泵、多阶分布式进料装置和热解反应器；其中：

所述油泥储池用于存储油泥；所述多阶分布式进料装置包括一个倒Y型进料口、两个阀门和两个平行布置的分布式布料器；所述倒Y型进料口包括主管线、支管线以及吹扫口；所述油泵从所述油泥储池输送油泥至所述倒Y型进料口，所述倒Y型进料口将油泥分为两股；所述阀门安装于所述倒Y型进料口的所述支管线下方，通过控制所述阀门开度调节两股油泥比例；所述分布式布料器与所述阀门相连，包括入口主管线、布料室、布料器、油泥排管；经过所述倒Y型进料口分流的油泥从所述分布式布料器的入口主管线进入所述布料室，所述布料室安装有平行排列且上下多层、分层错位分布的若干所述布料器，所述油泥排管位于所述布料室下方；所述链板式热解装置包括链板和进料口，所述链板位于所述进料口的下方，从所述进料口输送的油泥均匀落在所述链板上，所述进料口与所述油泥排管相连。

上文所述“若干”，是指数量大于等于2，即数量至少为2。

优选的，所述吹扫口切向对称开在倒Y型进料口主管线侧壁。