[发明专利]一种新型复合芯体及其制备方法

权利要求书

1.一种新型的复合芯体，自上而下依次包括上包覆层、上蓬松层、下蓬松层、喷胶层和下包覆层，其特征在于：所述上包覆层与上蓬松层之间以及蓬松层之间通过热风穿透工艺结合在一起；所述下包覆层和下蓬松层之间通过胶液结合在一起；所述每一层蓬松层中都含有至少两层高吸水性树脂颗粒。

2.如权利要求1所述的一种新型复合芯体，其特征在于，所述上包覆层是由木浆和低熔点纤维按一定比例混合而成且面密度为15～30g/m²的热风非织造材料；所述木浆在上包覆层中所占比例为50～85％。

3.如权利要求1所述的一种新型复合芯体，其特征在于，所述上蓬松层和下蓬松层是由三维卷曲涤纶纤维和低熔点纤维制成的且面密度均为15～35g/m²的热风非织造材料；所述三维卷曲涤纶纤维在蓬松层中所占比例为15～40％。

4.如权利要求1所述的一种新型复合芯体，其特征在于，所述上蓬松层中自上而下含有第一上层高吸水性树脂颗粒和第二上层高吸水性树脂颗粒，下蓬松层中上而下含有第一下层高吸水性树脂颗粒和第二下层高吸水性树脂颗粒。

5.如权利要求1所述的一种新型复合芯体，其特征在于，所述每一层高吸水性树脂颗粒面密度均为40～95g/m²且其中三层设有不同排列方式的导液槽。

6.如权利要求5所述的一种新型复合芯体，其特征在于，所述第一上层高吸水性树脂颗粒中的导液槽为多条自上而下并以一定间距平行排列的空白长条区；所述第二上层高吸水性树脂颗粒中有且只有一条沿芯体中间竖直向下的导液槽；所述第一下层高吸水性树脂颗粒中的导液槽为多条以芯体长度方向的中线为对称轴的连续弯曲条；所述第二下层高吸水性树脂颗粒不设有导液槽。

7.如权利要求6所述的一种新型复合芯体，其特征在于，所述第一上层高吸水性树脂颗粒中的导液槽宽度为1～2cm，间距为1～3cm；所述第二上层高吸水性树脂颗粒中的导液槽宽度为2～4cm；所述第一下层高吸水性树脂颗粒中的导液槽最大宽度处为1～2cm，最小宽度处为0.5～1cm，间距与宽度相同。

8.如权利要求1所述的一种新型复合芯体，其特征在于，所述热风穿透加固工艺的温度为100～150℃。

9.如权利要求1所述的一种新型复合芯体，其特征在于，所述喷胶层面密度为2～9g/m²。

10.如权利要求1所述的一种新型复合芯体，其特征在于，所述下包覆层是面密度为20～40g/m²的纺粘、热风、水刺或针刺非织造材料中的任意一种。

11.如权利要求1～10所述的任一项的复合芯体的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)使用木浆粉碎及纤维混合铺网装置6将木浆和低熔点纤维按一定比例混合、成网并铺网，制备出上包覆层纤网材料；

(2)将三维卷曲涤纶纤维和低熔点纤维按一定比例混合开松并送入梳理机7进行梳理，通过梳理机7的双道夫分别输出下蓬松层和上蓬松层材料；

(3)将步骤(2)所得的下蓬松层叠在上蓬松层之上并覆盖在步骤(1)所得的上包覆层上形成组合层，再将该组合层输送进热风加固烘箱8进行热粘结加固；

(4)将步骤(3)所得的组合层依次送到高吸水性树脂料斗9、10、11、12下方进行第一上层、第二上层、第一下层和第二下层高吸水性树脂颗粒的铺洒，接着再送至喷胶机13进行胶液喷涂得到新组合层；

(5)将下包覆层卷材14放卷并覆盖在由步骤(4)得到的新组合层上形成复合芯体材料；

(6)将步骤(5)得到的复合芯体材料输送至收卷机15进行收卷。