[发明专利]一种小型化软包锂电池及其制作方法在审

专利信息
申请号: 202110074344.7 申请日: 2021-01-20
公开(公告)号: CN112768846A 公开(公告)日: 2021-05-07
发明(设计)人: 李奕杰 申请(专利权)人: 重庆市紫建电子股份有限公司
主分类号: H01M50/538 分类号: H01M50/538;H01M50/528;H01M10/0587;H01M10/052
代理公司: 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 代理人: 李盛洪
地址: 405400 重庆市开*** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 一种 小型化 锂电池 及其 制作方法
【权利要求书】:

1.一种小型化软包锂电池,其特征在于,包括卷芯(4)和包覆于卷芯(4)外表面的铝塑膜(91),所述卷芯(4)由长方形的第一隔膜(31)、正极片(1)、第二隔膜(32)、负极片(2)和第三隔膜(33)堆叠,并沿长度方向卷绕而成,所述卷芯(4)表面包覆一圈卷止胶带(92),所述正极片(1)一端连接正极极耳(5),所述正极极耳(5)从正极片(1)的长度方向垂直引出,所述负极片(2)一端连接负极极耳(6),所述负极极耳(6)从负极片(2)的长度方向垂直引出,所述正极极耳(5)和负极极耳(6)的朝向相反,所述正极极耳(5)一端焊接与正极极耳(5)长度方向垂直的正极转接极耳(7),所述负极极耳(6)一端焊接与负极极耳(6)长度方向垂直的负极转接极耳(8),所述正极转接极耳(7)和负极转接极耳(8)朝同一方向,所述正极转接极耳(7)和负极转接极耳(8)都向卷芯(4)内部方向折弯,并从铝塑膜(91)内部伸出,所述正极转接极耳(7)和负极转接极耳(8)上表面贴附有保护绝缘胶带(93)。

2.根据权利要求1所述的一种小型化软包锂电池,其特征在于,所述正极极耳(5)为铝带极耳,所述负极极耳(6)为镍带极耳,所述正极极耳(5)通过焊接或铆接或冲切成型与正极片(1)相连接,所述负极极耳(6)通过焊接或铆接或冲切成型与负极片(2)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种小型化软包锂电池,其特征在于,所述正极极耳(5)外表面贴附有正极保护胶带(51),所述负极极耳(6)外表面贴附有负极保护胶带(61)。

4.根据权利要求1所述的一种小型化软包锂电池,其特征在于,所述正极片(1)和负极片(2)的宽度设置为5至15mm,长度设置为50至500mm。

5.根据权利要求1所述的一种小型化软包锂电池,其特征在于,所述正极转接极耳(7)和负极转接极耳(8)沿卷芯(4)边缘往厚度方向中间位置进行二次折弯成型,所述正极转接极耳(7)和负极转接极耳(8)的高度小于与卷芯(4)厚度方向的高度。

6.根据权利要求5所述的一种小型化软包锂电池,其特征在于,所述正极转接极耳(7)和负极转接极耳(8)与卷芯(4)厚度中间位置齐平。

7.根据权利要求1所述的一种小型化软包锂电池,其特征在于,所述铝塑膜(91)包括第一铝塑膜(94)和第二铝塑膜(95),所述第一铝塑膜(94)包裹卷芯(4)一侧,所述第二铝塑膜(95)包裹卷芯(4)另一侧,所述卷芯(4)被第一铝塑膜(94)和第二铝塑膜(95)上下包覆后热压密封成型形成电芯主体(11),所述第一铝塑膜(94)和第二铝塑膜(95)之间形成密封边(10),所述正极转接极耳(7)和负极转接极耳(8)从电芯主体(11)的内部伸出。

8.根据权利要求7所述的一种小型化软包锂电池,其特征在于,所述正极转接极耳(7)与密封边(10)连接处包覆有正极PP胶(71),所述负极转接极耳(8)与密封边(10)连接处包覆有负极PP胶(81)。

9.根据权利要求8所述的一种小型化软包锂电池,其特征在于,所述正极PP胶(71)和负极PP胶(81)处于同一水平高度位置。

10.一种用于制作权利要求1至9任意一项所述的一种小型化软包锂电池的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤S1:制作极片和焊接极耳,裁切出长方形的正极片(1)和负极片(2),在正极片(1)的长度方向垂直焊接正极极耳(5),在负极片(2)的长度方向垂直焊接负极极耳(6);

步骤S2:制作卷芯(4),将长方形的第一隔膜(31)、正极片(1)、第二隔膜(32)、负极片(2)和第三隔膜(33)依次堆叠,然后沿长度方向进行卷绕制成卷芯(4),所述正极极耳(5)和负极极耳(6)的朝向相反;

步骤S3:卷芯(4)固定,将卷绕后的卷芯(4)表面包覆一圈卷止胶带(92);

步骤S4:极耳焊接转接极耳,在正极极耳(5)一端焊接与正极极耳(5)长度方向垂直的正极转接极耳(7),在负极极耳(6)一端焊接与负极极耳(6)长度方向垂直的负极转接极耳(8),所述正极转接极耳(7)和负极转接极耳(8)朝同一方向;

步骤S5:极耳第一次折弯,将正极转接极耳(7)和负极转接极耳(8)都向卷芯(4)内部方向折弯,并水平延伸;

步骤S6:极耳第二次折弯,将正极转接极耳(7)和负极转接极耳(8)沿卷芯(4)边缘往厚度方向中间位置进行二次折弯成型,所述正极转接极耳(7)和负极转接极耳(8)与卷芯(4)厚度中间位置齐平,在正极转接极耳(7)和负极转接极耳(8)上表面贴附保护绝缘胶带(93);

步骤S7:铝塑膜密封,将卷芯(4)放入第一铝塑膜(94)和第二铝塑膜(95)之间,再经过热压密封成型形成电芯主体(11),所述第一铝塑膜(94)和第二铝塑膜(95)之间形成密封边(10),所述正极转接极耳(7)和负极转接极耳(8)从电芯主体(11)的内部伸出;

步骤S8;注液、活化和再次密封,向电芯主体(11)内部注入电解液,对电芯主体(11)进行活化后,再次密封包装;

步骤S9;整形,通过冲裁工装,对电芯主体(11)的外形进行修整,减去多余的铝塑膜(91)。

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