[发明专利]一种泡沫塑料用复合阻燃型发泡剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种泡沫塑料用复合阻燃型发泡剂及其制备方法。复合阻燃性发泡剂由以下质量分数的原料组成，发泡剂微球90‑95wt.%、复合阻燃剂5‑10wt.%。发泡剂微球由偶氮二异丁腈、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁酸二甲酯、N,N‑二亚硝基五亚甲基四胺中的任意一种作为发泡剂负载于聚已内酯微球中，再使用聚乙烯醇在聚已内酯微球表面形成一层保护膜制得。复合阻燃剂主要由如下重量份的原料组成，聚硅氧烷微球55‑58份、亚磷酸三甲酯18‑25份、聚磷酸铵18‑25份。本发明制备的复合阻燃型发泡剂具有良好的阻燃性，发泡形成的泡沫塑料力学性能良好，泡沫塑料内部气孔孔径尺寸大小均匀，无塌陷。

技术领域

本发明涉及发泡材料技术领域，具体为一种泡沫塑料用复合阻燃型发泡剂及其制备方法。

背景技术

发泡剂是使作用对象形成孔洞的物质，发泡剂按性质不同可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。

化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物。化学发泡剂又分为无机发泡剂和有机发泡剂，其中有机发泡剂主要包括偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物三类，无机发泡剂主要包括碳酸盐、水玻璃、碳化硅、炭黑。物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡。常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。物理发泡剂是复配型物理发泡剂，不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，物理发泡剂已广泛应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产。表面活性剂类发泡剂的发泡原理是表面活性剂的表面活性作用，作为发泡核心。表面活性剂类发泡剂主要包括十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂类发泡剂、动植物蛋白类发泡剂等。表面活性剂类发泡剂已广泛应用于石膏板、发泡混凝土等领域。

在塑料行业中，常使用化学发泡剂作为发泡剂来加工泡沫塑料，以偶氮类有机发泡剂最为常用。聚丙烯泡沫塑料由于其适于发泡的温度区间较窄，其发泡过程很难稳定，在发泡过程中易造成泡沫壁破裂、气泡合并、开孔的现象。另外，目前市面上存在的发泡性往往性能比较单一，随着泡沫塑料行业的不断发展，各需求方对于发泡剂的需要已不仅仅是单一的发泡性能，更多的需要具有抗氧、耐热、阻燃等综合性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡沫塑料用复合阻燃型发泡剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种泡沫塑料用复合阻燃型发泡剂，所述复合阻燃性发泡剂主要由以下质量分数的原料组成，发泡剂微球90-95wt.%、复合阻燃剂5-10wt.%。

进一步的，所述发泡剂微球主要由以下重量份原料组成，发泡剂65-70份、聚已内酯20-25份、聚乙烯醇13-16份。

进一步的，所述复合阻燃剂主要由如下重量份的原料组成，聚硅氧烷微球55-58份、亚磷酸三甲酯18-25份、聚磷酸铵18-25份。

进一步的，所述发泡剂为偶氮二异丁腈、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁酸二甲酯、N,N-二亚硝基五亚甲基四胺中的任意一种。

进一步的，所述发泡剂微球的粒径为40-60μm。

一种泡沫塑料用复合阻燃型发泡剂的制备方法，包括以下步骤，

（1）制备发泡剂微球；

（2）制备复合阻燃剂；

（3）制备复合阻燃型发泡剂。

进一步的，一种泡沫塑料用复合阻燃型发泡剂的制备方法，其特征在于：所述（1）步骤如下，

（1）将聚己内酯溶于二氯甲烷中，得到混合液A；温度为0-10℃条件下，将发泡剂分散于去离子水中，得到悬浮液；