[发明专利]石墨烯增强TA1-Q345中间层用焊丝及制备方法

权利要求书

1.石墨烯增强TA1-Q345中间层用焊丝，其特征在于，包括药芯和焊皮，其中药芯粉末按质量百分比由以下组分组成：石墨烯/Ni复合粉40~60%，Nb粉10~30%，Ag粉20~30%，以上组分质量百分比之和为100%；其中，石墨烯/Ni复合粉中各原料配比按质量百分比具体为：石墨烯0.12~0.30%，剩余为Ni粉，以上组分质量百分比之和为100%，将以上粉末置于行星式球磨机中进行球磨处理，对球磨后的复合粉末进行粒度筛分，使筛分后的合金粉末的粒度为200目；

Ni粉的纯度≥99.99%，粒度为300目；Nb粉的纯度≥99.99%，粒度为200目；Ag粉的纯度≥99.99%，粒度为200目；石墨烯的平均直径为10μm；

焊皮为紫铜带，紫铜带厚度0.3mm，宽度7mm；

药芯焊丝中药芯粉末的填充率为30~35wt%。

2.石墨烯增强TA1-Q345中间层用焊丝的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1：按质量百分比称取石墨烯0.12~0.30%，剩余为Ni粉，以上组分质量百分比之和为100%；将以上粉末置于行星式球磨机中进行球磨处理；

步骤1中，Ni粉的纯度≥99.99%，Ni粉的粒度是300目，石墨烯的平均直径为10μm；

步骤2：对步骤1球磨后的复合粉末进行粒度筛分，使筛分后的合金粉末的粒度为200目；

步骤3：按质量百分比分别称取步骤2筛分后的石墨烯/Ni复合粉40~60%，Nb粉10~30%，Ag粉20~30%，以上组分质量百分比之和为100%；

步骤3中，Nb粉的纯度≥99.99%，Ag粉的纯度≥99.99%，2种金属粉的粒度都是200目；

步骤4：将步骤3称取的石墨烯/Ni复合粉，Nb粉，Ag粉，置于真空加热炉中加热，加热温度为200℃~250℃，保温时间为1~3h；烘干后的各个药粉放置于混粉机中进行充分的混合；

步骤5：采用酒精去除紫铜带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤4制备得到的药粉包裹在紫铜带内，逐次拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；

步骤5中，药芯焊丝中药芯粉末的填充率为30~35wt%；

步骤6：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。

3.根据权利要求2所述的石墨烯增强TA1-Q345中间层用焊丝的制备方法，其特征在于，步骤1中，粉末的球磨时间为5~8h，球磨速度为300~400rpm。