[发明专利]一种环模热处理工艺及其加工设备

说明书

本申请涉及环模热处理的领域，公开了一种环模热处理工艺，包括以下步骤：步骤一，将工件吊装至加热炉体中，匀速加热工件至加热炉体内的温度为600℃，保温1.5小时；步骤二，将加热炉体内的温度匀速提升至880℃，保温1.5小时；步骤三，将加热炉体内的温度匀速提升至980℃，保温1小时；步骤四，将加热炉体内的温度匀速提升至1040℃，保温1小时；步骤五，向工件上喷淋液氮，冷却工件至工件温度为25℃；步骤六，将工件由加热炉体中移动至回火炉体中，匀速加热工件至回火炉体内的温度为200℃，保温8小时；步骤七，将工件移出回火炉体，自然冷却工件至室温。本申请具有通过热处理加工有效提供环模工件的机械性能，热处理方便且效率高的效果。

技术领域

本申请涉及环模热处理的领域，尤其是涉及一种环模热处理工艺及其加工设备。

背景技术

环模是应用于颗粒机上的一种多孔易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。单一颗粒机通常会在安装有环模的情况下，同时配备有若干备用环模。在当前使用的环模损坏时，使用者可便捷更换环模，从而维持颗粒机正常的加工使用。环模工件呈环状设置，该工件的加工流程通常包括锻造、粗加工、热处理、精加工以及喷砂。

环模工件的热处理通常包括第一次淬火、第一次回火、第二次淬火以及第二次回火，且第一次淬火和第二次淬火中的冷却方式均为水冷。

针对上述中的相关技术，发明人认为反复淬火和回火交替固然可以提高环模工件的金属性能，但环模工件需要反复在加热炉体和冷却用水中移动，存在热处理效率低的缺陷。

发明内容

为了改善环模工件热处理效率低的情况，本申请提供一种环模热处理工艺及其加工设备。

第一方面，本申请提供一种环模热处理工艺，采用如下的技术方案：

一种环模热处理工艺，包括以下步骤：

步骤一，将工件吊装至加热炉体中，匀速加热工件至加热炉体内的温度为600℃，保温1.5小时；

步骤二，将加热炉体内的温度匀速提升至880℃，保温1.5小时；

步骤三，将加热炉体内的温度匀速提升至980℃，保温1小时；

步骤四，将加热炉体内的温度匀速提升至1040℃，保温1小时；

步骤五，向工件上喷淋液氮，冷却工件至工件温度为25℃；

步骤六，将工件由加热炉体中移动至回火炉体中，匀速加热工件至回火炉体内的温度为200℃，保温8小时；

步骤七，将工件移出回火炉体，自然冷却工件至室温。

通过采用上述技术方案，通过分阶段升温和保温、液氮冷却工件和回火处理来替代反复淬火和回火，在调节环模工件的金相组织至环模工件具有指定的机械性能的同时有效减少环模工件于炉体外的暴露次数，减少环模工件于炉体内外之间的位移次数，热处理加工方便且热处理质量的干扰因素减少。

可选的，步骤六中，先开启加热炉体的加热炉门，将工件移出加热炉体，在加热炉门开启和工件移出的同时抽走加热炉体内的冷气，进而将工件悬吊于回火炉体中，匀速加热工件至回火炉体内的温度为200℃，保温8小时。

通过采用上述技术方案，快速冷却工件时的冷气被及时回收，不易影响工件在快速冷却后进行回火处理，回收冷气可应用于别处的冷却加工，环保性好。

第二方面，本申请提供一种应用于上述环模热处理工艺中的加工设备，采用如下的技术方案：