[发明专利]一种铅蓄电池极板的制备方法、铅蓄电池极板

说明书

本发明公开了一种铅蓄电池极板的制备方法、铅蓄电池极板。所述制备方法，步骤如下：(1)制备湿铅膏并涂板；(2)涂板后所得极板进行淋酸或覆纸；(3)淋酸或覆纸后的极板进行表面干燥；(4)表面干燥后的极板进行固化干燥制备获得所述铅蓄电池极板。本发明将极板在硅溶胶液体中浸渍，极板经干燥后，极板中含有颗粒小、比表面积大的纳米二氧化硅颗粒，能够提升极板中物质的表观面积，增强极板中物质的争酸能力，提升铅蓄电池的大电流放电的能力及低温放电的能力。

技术领域

本发明涉及铅蓄电池的生产技术领域，具体涉及一种铅蓄电池极板的制备方法、铅蓄电池极板。

背景技术

铅蓄电池至今已有150余年的历史，且应用的领域非常广泛。近些年，电动车凭其较好的代步性能、较低的存放场地要求和出色的价格优势在我国迅猛发展，得益于此，蓄电池产业也得到了迅速的发展。

铅蓄电池铅膏的配方和制作工艺直接影响着极板中物质的孔隙结构，而物质孔隙结构直接影响着电池的综合性能。铅蓄电池的三电极均为多孔材料，电解液贮存于各电极的孔隙中，电池在放电时，物质孔隙中的电解液先被消耗，然后隔板中吸附的电解液再进行补给。隔板中吸附的电解液一般先向孔径小、比表面积大的物质补给，一般来说，正极物质的孔径集中在0.8～1.5微米，负极物质的孔径集中在3～5微米，AGM隔板的平均孔径在6～8微米(压缩后在3～4微米)，可以发现，负极孔径明显大于正极，其争酸能力则不及正极。在低倍率常温条件下放电时，电解液的供给速度能够满足正负极的放电需求，一般是正极限制了放电容量。而在高倍率或低温条件下放电时，正、负极放电对电解液的需求更为迫切，正极的争酸能力明显要强于负极的争酸能力，负极限制了铅蓄电池的放电容量，尤其在低温条件下，电解液在低温条件下的扩散能力变差，负极的争酸能力更弱，导致铅蓄电池的低温问题更加突出。

专利文献CN105470472A涉及铅酸蓄电池领域，公开了一种铅蓄电池极板的淋酸方法，过程如下：将涂板后的铅酸蓄电池极板放于输送带上，淋酸通过淋酸管过量淋于压酸辊表面，当所述极板输送至压酸辊下时，压酸辊对极板进行滚压，淋酸液吸附于极板表面；其中，所述输送带的输送速度为120-140片/分钟，铅酸蓄电池正极板的淋酸密度为1.07-1.20g/cm³，铅酸蓄电池负极板的淋酸液密度为1.10-1.30g/cm³。该发明公开的淋酸方法，能够增强铅酸蓄电池极板表面强度，降低粉尘脱落和极板报废率，从而确保生产人员的安全健康，并且还增强蓄电池的性能。

专利文献CN105280888B公开了一种二氧化硅胶体极板、制备方法及其应用，将生极板的正反两面喷淋、涂布二氧化硅胶体水溶液，静置，得到湿极板；所述的二氧化硅胶体水溶液的二氧化硅胶体浓度为0.2～0.5wt％；再将所述湿极板经过控温干燥后，得到二氧化硅胶体极板。该方法提高了极板表面的二氧化硅胶体的一致性，降低了酸液分层的现象，极板氧复合的效率，电池失水量减少，提高了电池使用效率。

技术方案CN105470472A公开的一种铅蓄电池极板的淋酸方法，通过改善极板制备过程中的淋酸工序，增强铅酸蓄电池极板表面的强度，降低极板报废率和粉尘脱落现象。技术方案CN105280888B公开的一种二氧化硅胶体极板、制备方法及其应用，通过对极板制备工艺进行改进，提高了极板表面的二氧化硅胶体的一致性，电池失水量减少，提高了电池使用寿命。但是上述两个方案均是将二氧化硅液体喷涂到极板表面，专利文献CN105470472A是将二氧化硅与硫酸制成的胶体溶液喷淋附着在极板表面。专利文献CN105280888B是将二氧化硅水溶液均匀喷淋、涂布在极板表面。这两种技术方案由于二氧化硅溶液的用量限制，难以深入浸润极板内部，均无法改变极板物质的内部孔隙结构，没有解决极板中物质的争酸能力问题，也没有解决电池的耐低温性能。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种铅蓄电池极板的制备方法，在不改变现有极板铅膏配方的前提下，提升了极板中物质的表观面积，大幅度增强了极板中物质的争酸能力，从而有效提升了铅蓄电池的大电流放电能力及低温放电性能。