[发明专利]一种天然纤维织造环保型遮阳面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种天然纤维织造环保型遮阳面料，所述面料包括由经纱和纬纱编织而成的织造层，其特征在于：在织造层的至少一个表面上涂覆有透明且具有阻燃功能的涂覆层，所述织造层为由经纱以及与经纱沉浮交织的纬纱构成的立体结构的平纹组织结构，所述经纱为低熔丝，所述纬纱包括低熔丝，以及与低熔丝按1:1比例交替编织的麻纤维纱线；所述低熔丝的细度为40-80D，所述麻纤维纱线的线径为0.18-0.65mm；所述纬纱的密度为45-86根/英寸，所述面料的克重为140-182g/m²，厚度为0.38-0.56mm。

2.根据权利要求1所述的天然纤维织造环保型遮阳面料，其特征是：所述涂覆层的涂料由以下重量百分比的组分制备而成：

浓度质量百分比为44-46％的丙烯酸乳液5.21-10.53％；

浓度质量百分比为49-51％的丙烯酸乳液15.33-31.28％；

阻燃剂40.61-73.94％；

润湿剂3.29-5.36％；

消泡剂0.11-0.63％；

增稠剂0.74-3.65％；

氨水0.23-4.89％；

水余量。

3.根据权利要求2所述的天然纤维织造环保型遮阳面料，其特征是：所述涂料的制备方法为先将浓度质量百分比为44-46％的丙烯酸乳液，浓度质量百分比为49-51％的丙烯酸乳液，阻燃剂，润湿剂，消泡剂，重量百分比为0.08-0.77％的水，增稠剂，重量百分比为0.93-5.42％的水，氨水按顺序依次加入高速分散机进行分散混合，分散混合时，每添加一种组分便搅拌3-15分钟；然后将分散混合完成的混合物移至搅拌机中进行搅拌，直至混合物的粘稠度达到6200-8500，PH值达到8.5-9.5，最后封装。

4.根据权利要求3所述的天然纤维织造环保型遮阳面料，其特征是：控制所述高速分散机的车速为200-500r/min。

5.根据权利要求1所述的天然纤维织造环保型遮阳面料，其特征是：所述经纱的密度为80-155根/英寸，所述面料的开孔率为1-12％。

6.根据权利要求1所述的天然纤维织造环保型遮阳面料，其特征是：所述低熔丝包括COPET，聚酰胺(PA)，所述麻纤维纱线包括汉麻纱线，亚麻纱线。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的天然纤维织造环保型遮阳面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1.整经，采用低熔丝作为经纱，先通过分条整经机整理成织轴，备用；

S2.穿筘，将步骤S1整经好的织轴在穿筘器上穿筘；

S3.织造，纬纱采用低熔丝和麻纤维纱线按1:1比例交替在织机上进行织造，得到织造坯布，备用；

S4.热定型，采用高温定型机对步骤S3得到的织造坯布进行热定型处理，其中，控制高温定型机的车速为15-25m/min，温度采用四节烘箱加热，温度控制为80℃-160℃；

S5.涂层，采用涂层机对步骤S4得到的织造坯布进行涂层，控制涂层机的车速为12-18m/min，采用八节烘箱加热，温度控制为55-162℃。

8.根据权利要求7所述的天然纤维织造环保型遮阳面料的生产工艺，其特征是：在步骤S1中，整经机的速度控制为135-160m/min，张力控制为15-20N。

9.根据权利要求7所述的天然纤维织造环保型遮阳面料的生产工艺，其特征是：在步骤S3中，所述纬线的密度为65根/寸；在步骤S4中，所述四节烘箱的温度分别控制为：80-90℃、100-120℃、130-150℃、150-160℃。

10.根据权利要求7所述的天然纤维织造环保型遮阳面料的生产工艺，其特征是：当采用八节烘箱烘干时，所述八节烘箱的温度分别控制为：55-90℃、82-100℃、87-110℃、105-125℃、120-135℃、110-152℃、136-162℃、85-125℃。