[发明专利]喷墨打印机和喷墨打印机的控制方法

说明书

本发明提供喷墨打印机和喷墨打印机的控制方法。即使是在以如下光面印刷模式进行印刷的情况下，也能够扩大能够确保印刷介质的印刷品质的印刷条件的幅度：一边使滑架在主扫描方向上移动一边对印刷介质印刷彩色墨，并且，在所印刷的彩色墨之上将透明墨进行光面印刷。在该喷墨打印机中，紫外线照射器(7)具备：第1照射部(7a)，其在前后方向上配置于与彩色墨喷出部(3)的位置相同的位置；和第3照射部(7c)，其在前后方向上配置于比透明墨喷出部(4)靠前侧的位置，在光面印刷模式下的印刷时，构成第1照射部(7a)的前侧部分的第5照射部(7f)的平均照度比构成第1照射部(7a)的后侧部分的第4照射部(7e)的平均照度低。

技术领域

本发明涉及喷出紫外线固化型的墨而对印刷介质进行印刷的喷墨打印机。另外，本发明涉及该喷墨打印机的控制方法。

背景技术

以往公知有以多遍(日文：マルチパス)方式对印刷介质进行印刷的喷墨打印机(例如，参照专利文献1)。专利文献1所记载的喷墨打印机具备：头部，其对印刷介质喷出墨；滑架，其供头部搭载；以及扫描驱动部，其使头部进行主扫描动作和副扫描动作。头部具备：多个彩色墨用头，其用于喷出紫外线固化型的彩色墨；透明墨用头，其用于喷出紫外线固化型的透明墨；以及紫外线照射器，其向从彩色墨用头和透明墨用头喷出来的墨照射紫外线而使墨固化。

专利文献1所记载的喷墨打印机通过以下印刷方法对印刷介质进行印刷，该印刷方法例如具备：将彩色墨和透明墨向印刷介质进行亚光印刷的第1步骤；在亚光印刷后的彩色墨和透明墨之上将透明墨进行光面印刷的第2步骤。在第1步骤中，在彩色墨和透明墨刚刚着落到印刷介质之后对彩色墨和透明墨照射预定的照度的紫外线而使彩色墨和透明墨正式固化，以便在墨层的表面形成凹凸。另一方面，在第2步骤中，在透明墨着落到在第1步骤中形成了的墨层之后，经过预定时间而透明墨浸润开后向透明墨照射预定的照度的紫外线而使透明墨正式固化，以使墨层的表面平坦。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-214133号公报

发明内容

发明要解决的问题

本申请发明人对如下情况进行了研究：例如，将用于喷出紫外线固化型的彩色墨的彩色墨喷出部和用于喷出紫外线固化型的透明墨的透明墨喷出部在副扫描方向上错开地配置，一边使滑架在主扫描方向上移动一边对印刷介质印刷彩色墨，并且，在所印刷的彩色墨之上将透明墨进行光面印刷。具体而言，本申请发明人对如下情况进行了研究：与彩色墨喷出部相比，将透明墨喷出部配置于印刷介质相对于滑架的相对移动方向的下游侧，并且，在滑架的主扫描方向上的动作过程中，一起(同时)进行基于彩色墨的印刷和向彩色墨上的基于透明墨的光面印刷。

在该情况下，为了防止透明墨着落到彩色墨的墨层之上时的彩色墨的洇出，需要在彩色墨刚刚着落到印刷介质之后向彩色墨照射预定的照度的紫外线而使彩色墨在透明墨向彩色墨上印刷之前正式固化。

另一方面，为了使透明墨的墨层的表面平坦，需要在透明墨着落到彩色墨的墨层之上后，经过预定时间而透明墨浸润开后向透明墨照射预定的照度的紫外线而使透明墨正式固化。因此，根据本申请发明人的研究，在一边使滑架在主扫描方向上移动一边对印刷介质印刷彩色墨、并且在所印刷的彩色墨之上将透明墨进行光面印刷的情况下，能够确保印刷介质的印刷品质的印刷条件受到限制。