[发明专利]一种环模颗粒机用环模生产制造工艺

说明书

本申请涉及一种环模颗粒机用环模生产制造工艺，属于饲料设备生产工艺的领域，其包括以下步骤：先根据所需的制造的环模的规格选择适合的环模坯料，并进行初步锻打成型；对初步锻造成型的环模进行粗车外圆、内圆和端面；对环模进行钻孔作业，使环模的周面形成有密布的模孔；将钻孔后的环模放入热处理炉内进行淬火处理；对热处理后的环模进行精车外圆、内圆和端面；对精加工后的环模表面和模孔内壁进行喷砂处理，制作成环模成品；对环模进行质量检测，剔除质量不合格的环模；对质量合格的环模进行包装入库。本申请具有降低环模的热处理变形，提高环模的加工精度和产品质量的效果。

技术领域

本申请涉及饲料设备生产工艺的领域，尤其是涉及一种环模颗粒机用环模生产制造工艺。

背景技术

环模颗粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用，将物料逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的连续挤压，成形后的物料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。环模是环模颗粒机的关键零件也是易损零件。其质量的好坏和稳定，直接影响环模的使用寿命和环模颗粒机的饲料产量和质量，从而影响饲料加工的生产成本。

相关的公告号为CN106732180A的中国实用新型专利，其公开了一种生物质颗粒机环模及其制作方法，其包括以下步骤：首先根据所需的环模的规格选择合金钢作为毛坯料，并且进行初步锻打成型；之后对初步锻打成型的环模进行第一精加工；接着将第一次精加工后的环模放置调质处理炉中进行恒温调质，随后将调质后的环模进行冷却降温后，进行第二次精加工；再接着对环模进行钻孔，形成均匀分布的模具孔；随后根据所需的孔径要求，利用扩孔机对模具孔进行扩孔处理；将扩孔后的环模放入热处理炉中进行淬火处理；将淬火后的环模的模孔进行抛光处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述相关的环模进行热处理后，环模受到热处理应力的影响，容易出现热处理变形，使得生产出的环模质量不高，加工精度低。

发明内容

为了改善热处理后的环模容易发生热处理变形，降低产品质量的问题，本申请提供一种环模颗粒机用环模生产制造工艺。

本申请提供的一种环模颗粒机用环模生产制造工艺采用如下的技术方案：

一种环模颗粒机用环模生产制造工艺，包括以下步骤：

步骤1、选料锻造：根据所需的制造的环模的规格选择适合的环模坯料，并进行初步锻打成型；

步骤2、粗加工：对初步锻造成型的环模进行粗车外圆、内圆和端面；

步骤3、钻孔：对环模进行钻孔作业，使环模的周面形成有密布的模孔；

步骤4、热处理：将钻孔后的环模放入热处理炉内进行淬火处理；

步骤5、精加工：对热处理后的环模进行精车外圆、内圆和端面；

步骤6、喷砂：对精加工后的环模表面和模孔内壁进行喷砂处理，制作成环模成品；

步骤7、成品检验：对环模进行质量检测，剔除质量不合格的环模；

步骤8、包装：对质量合格的环模进行包装入库。

通过采用上述技术方案，在进行环模的生产制造时，先对锻造后的环模坯料进行粗加工，之后，对粗加工后的环模进行钻孔，将钻孔后的环模放入热处理炉内进行热处理，环模在热处理完成后由于热应力等因素的影响，环模会发生热处理变形，此时再对环模进行精加工，对环模的外圆、内圆以及端面等进行精车处理，从而使得环模的内圆和外圆具有良好的同心度，提高环模的加工精度和产品质量。精加工后进行喷砂处理，清理了环模表面的毛刺，提高环模表面的光洁度，起到美化工件的作用，同时具有消除环模表面内应力，改善环模表面机械性能的作用。最后，对加工成型的环模进行质量检测，对质量合格的产品进行包装入库。

可选的，若干所述模孔沿环模的周向均匀排列，相邻两排的模孔之间错位排列。

通过采用上述技术方案，能够更加充分利用环模的周面的面积，使得环模的开孔率能够更高，使用环模时，物料能够更好的进入模孔，环模的出料更加顺畅。