[发明专利]一种齿轮渗碳淬火工艺

权利要求书

1.一种齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，包括：

装炉，将多个零件以吊杆为圆心，沿周向均匀放置在胎具上；

渗碳处理；

对所述零件周向不同位置的变形量进行检测，并将变形量大的一侧调整至靠近所述吊杆的胎具内侧，且变形量小的一侧调整至远离所述吊杆的胎具外侧；

淬火处理；

所述对所述零件周向不同位置的变形量进行检测，并将变形量大的一侧调整至靠近所述吊杆的胎具内侧，且变形量小的一侧调整至远离所述吊杆的胎具外侧，具体包括：

检测所述零件周向不同位置的公法线尺寸，并将公法线尺寸大的一侧调整至靠近所述吊杆的胎具内侧，且公法线尺寸小的一侧调整至远离所述吊杆的胎具外侧；

所述检测所述零件周向不同位置的公法线尺寸，具体包括：

检测所述零件的圆心与所述吊杆中心连线方向相对的两端，及与所述连线垂直方向上相对的两端位置处的公法线尺寸。

2.根据权利要求1所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述渗碳处理，具体包括：

渗碳升温；

渗碳升温至850～1050℃进行渗碳；

渗碳降温，且降温至820～600℃出炉空冷。

3.根据权利要求2所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述渗碳升温具体包括：

采用600±80℃、700±50℃、800±50℃阶段分阶段均温2～4h。

4.根据权利要求2所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述渗碳降温具体包括：

在850±30℃和/或750±30℃均温。

5.根据权利要求1所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述淬火处理，具体包括：

淬火升温；

淬火升温至780～880℃进行淬火加热处理；

淬火冷却。

6.根据权利要求5所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述淬火升温具体包括：

在600±100℃分段升温均温。

7.根据权利要求5所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述淬火冷却过程中，开启介质槽搅拌，并上下窜动和转动所述零件。

8.根据权利要求1所述的齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，所述淬火处理后，还包括：

进行150～250℃的低温回火去应力处理。