[发明专利]一种适用于不饱和聚酯树脂的生物基苯乙烯挥发抑制剂

说明书

本发明公开了一种适用于不饱和聚酯树脂的生物基苯乙烯挥发抑制剂，包括0‑100份油酸甘油酯或三油酸甘油酯、1‑6份蜂蜡，0‑3份石蜡、1‑6份偶联剂KH570，0‑4份空心玻璃微珠。本发明的一种适用于不饱和聚酯树脂的生物基苯乙烯挥发抑制剂，所用原料为生物基原料且价格低廉；所述生物基苯乙烯挥发抑制剂含有分子链内碳碳双键和酯键等活性官能团，活性低于苯乙烯的端双键，在固化过程中会后于苯乙烯与乙烯基酯反应，不影响制品性能，同时抑制苯乙烯挥发。

技术领域

本发明属于苯乙烯挥发抑制剂技术领域，尤其涉及一种适用于不饱和聚酯树脂的生物基苯乙烯挥发抑制剂。

背景技术

苯乙烯是一种重要的化工原料，作为活性稀释剂大量应用于不饱和聚酯树脂的生产中，在树脂中的含量为30-40％，可以起到稀释和交联的作用。但是苯乙烯单体的沸点为146℃，饱和蒸汽压为1.33kpa(30℃)，易挥发，每生产十吨不饱和聚酯树脂将会有数百元的苯乙烯挥发浪费，同时苯乙烯具有急性毒性，刺激人眼和呼吸道黏膜，是一种有害的空气污染物。因此，降低苯乙烯的挥发具有经济价值和社会价值。现阶段降低苯乙烯释放量的方法主要有两种，一种是使用低饱和蒸气压的活性单体替代苯乙烯，降低苯乙烯含量，从而减少释放；第二种方法是向不饱和聚酯树脂中加入苯乙烯挥发抑制剂，抑制苯乙烯的释放。由于可以替代苯乙烯的活性单体价格高，同时对树脂的性能有一定的影响，所以学者们的研究重点集中在苯乙烯挥发抑制剂的开发。

苯乙烯挥发抑制剂的主要机理为成膜抑制挥发，在储存和固化过程中苯乙烯挥发抑制剂会迁移到树脂表面成膜，从而抑制树脂体系中的苯乙烯扩散到空气中。

从90年代开始，我国便进行了抑制剂的开发，最初是在不饱和树脂中加入石蜡，石蜡在树脂表面成膜，达到抑制效果，价格便宜，至今仍有使用。但由于石蜡等惰性物质不参与不饱和树脂的固化反应，在树脂的二次成型过程中会起到润滑剂的作用，大幅度降低树脂的层间强度，对制品的粘接性能和力学性能有着显著的影响，所以国内外对于不影响制品性能的挥发抑制剂有着广泛的兴趣。目前，德国BYK毕克公司开发出的BYKS740，BYK-S750和华昌公司开发的Merican 109是市场上使用较多的抑制剂，对树脂性能几乎没有影响，但价格昂贵，BYK-S740价格达到270元/kg，Merican109价格为100元/kg，抑制剂的使用对企业生产成本有着较大的提高，降低产品的竞争力。以上苯乙烯挥发抑制剂对苯乙烯挥发均具有优异的抑制效果，在市场上具有主导地位，但对于环保和低成本使用需求，低价的环保型生物基苯乙烯挥发抑制剂将会占据一席之地。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低价环保型的苯乙烯挥发抑制剂，具体技术方法如下所述：

一种适用于不饱和聚酯树脂的生物基苯乙烯挥发抑制剂，包括0-100份油酸甘油酯或三油酸甘油酯、1-6份蜂蜡，0-3份石蜡、1-6份偶联剂，0-4份空心玻璃微珠。

优选的，所述苯乙烯挥发抑制剂包括100份三油酸甘油酯、6份蜂蜡、6份KH570和2份空心玻璃微珠。

优选的，所述空心玻璃微珠的粒径为10μm-20μm。

优选的，所述苯乙烯挥发抑制剂制备方法为：向配备搅拌器装置的容器内，按照重量比例，加入蜂蜡和KH570混合，升温至70℃，搅拌30min，转速400rpm，使蜂蜡熔化，蜂蜡与KH570混合均匀，在加入油酸甘油酯或三油酸甘油酯，继续搅拌混合30min得到苯乙烯挥发抑制剂。

优选的，一种包含苯乙烯挥发抑制剂的不饱和聚酯树脂复合材料，包括不饱和聚酯树脂和苯乙烯挥发抑制剂，所述苯乙烯挥发抑制剂占不饱和聚酯树脂质量分数的0.5-2wt％。

优选的，所述包含苯乙烯挥发抑制剂的不饱和聚酯树脂复合材料的制备方法为：向不饱和聚酯树脂中，加入质量分数为0.5～2％的苯乙烯挥发抑制剂，温度为30-50℃下搅拌混合5-10min后，将所得不饱和聚酯树脂与玻纤平纹布通过热压法制备成复合材料。