[发明专利]一种用于电石原料的兰炭的制备方法

说明书

本申请公开了一种用于电石原料的兰炭的制备方法，属于工业固废、危废处理技术领域，能够解决现有技术不能对焦油渣进行有效处理的问题。该制备方法，包括以下步骤：将焦油渣与粉粒煤混合得到混合料；将混合料挤压成型得到成型球团；将成型球团烘干得到干燥球团；将干燥球团进行碳化，或者将干燥球团与块煤混合并进行碳化，得到兰炭。本申请能够将焦油渣转化为兰炭，且无副产品，实现了对焦油渣的有效处理。

技术领域

本申请涉及工业固废、危废处理技术领域，尤其涉及一种用于电石原料的兰炭的制备方法。

背景技术

目前，在炼焦、固定床煤气化、利用低阶煤分质等煤热解生产过程会产生一种粘稠状固体残余物，该固体残余物即为焦油渣。具体地，在热解条件下，煤大分子结构中的弱共价键均裂形成小分子自由基进入气相，自由基进一步反应形成产物并与气相中夹带的矿物质、煤焦粉粒等混合冷凝形成含尘的粗焦油。粗焦油再经过沉降、油水分离等处理步骤，提取完煤焦油中的剩余物即为焦油渣。在炼焦和利用低阶煤分质的生产过程中，粗焦油作为重要产品和利润来源，必须回收提取。在固定床煤气化的生产过程中，为避免影响后续反应，必须脱除合成气中夹带的粉尘与煤焦油等杂质，该脱出物即形成焦油渣。上述可知，煤化工产业在生产过程中，无法避免焦油渣的产生。

而焦油渣中富含S、N和卤素等杂原子化合物，并混杂大量多环芳烃、重金属以及无机盐等有害物质，被列入《国家危险废物名录》，属于工业危废。焦油渣产量大、分布广，处置不当将对环境造成极大危害。现有技术还不能对焦油渣进行有效处理，不仅使企业不能满足低碳、绿色生产的需求，而且焦油渣引起的问题已经极大制约了煤化工产业的发展，因而寻求焦油渣的合理处置方式已成为当前最紧迫的行业需求。

发明内容

本申请实施例通过提供一种用于电石原料的兰炭的制备方法，能够解决现有技术不能对焦油渣进行有效处理的问题。

本发明实施例提供了一种用于电石原料的兰炭的制备方法，包括以下步骤：

将焦油渣与粉粒煤混合得到混合料；

将所述混合料挤压成型得到成型球团；

将所述成型球团烘干得到干燥球团；

将所述干燥球团进行碳化，或者将所述干燥球团与块煤混合并进行碳化，得到兰炭。

在一种可能的实现方式中，所述焦油渣与粉粒煤混合得到混合料，具体包括：按照所述焦油渣占比为20wt%~50wt%，以及所述粉粒煤占比为50wt%~80wt%的配比进行混合得到所述混合料。

在一种可能的实现方式中，所述粉粒煤的含水量为4wt%~15wt%；所述粉粒煤的颗粒级配为：颗粒粒度为1mm~5mm的占比为20wt%~60wt%，颗粒粒度小于1mm的占比为40wt%~80wt%。

在一种可能的实现方式中，用于电石原料的兰炭的制备方法还包括：在所述混合料中混入粘合剂。

在一种可能的实现方式中，所述粘合剂占所述焦油渣和所述粉粒煤质量总和的0.1%~10.0%。

在一种可能的实现方式中，用于电石原料的兰炭的制备方法还包括：将炭化炉入炉煤的筛余物通过振动筛进行筛分后，获得的筛余料作为所述粉粒煤。

在一种可能的实现方式中，所述将所述成型球团烘干得到干燥球团时采用的干燥温度为100℃~250℃，干燥时间为60min~120min。

在一种可能的实现方式中，所述将所述干燥球团与块煤混合并进行碳化，具体包括：按照所述干燥球团占比为10wt%~30wt%，以及所述块煤占比为70wt%~90wt%的配比进行混合并进行碳化。

在一种可能的实现方式中，所述碳化的条件为：隔绝空气；碳化温度为500℃~800℃；碳化时间为30min~120min。

在一种可能的实现方式中，所述将所述混合料挤压成型得到成型球团时的挤压压力为5MPa~15MPa。