[发明专利]T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的生产方法

说明书

本发明属于建筑构件生产技术领域，尤其涉及一种T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的生产方法，包括以下步骤：加工钢筋架；在移动台座上安装液压式固定拼接外模、底板、钢筋架和内模；浇砼形成重型预制构件，并对重型预制构件进行养护；移走水化热移动养护棚，拆除模板并穿钢绞线并进行张拉；牵引移动台座，将进行养护，直至其砼强度达100％；牵引移动台座，将重型预制构件移出养护，并对其进行张拉至100％，然后对重型预制构件进行压浆和封端；通过吊取重型预制构件执行后工序，将重型预制构件装入运输车外运；同时，将空载的移动台座移送至继续执行上述步骤的位置。本发明的生产方法可以充分利用生产场地，进而可以大大提高对重型预制构件的生产效率。

技术领域

本发明属于建筑构件生产技术领域，尤其涉及一种T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的生产方法。

背景技术

目前的重型预制构件(例如：T梁、小箱梁、节段片等)的生产存在如下问题：第一，生产环境为露天生产，受天气制约，雨天影响质量或完全不能生产，暑天紫外线强、气温高，工人易晒伤、易中暑，且生产效率低；第二，台座为固定式结构设计，导致需要间隔为约7天才能够进行下一轮作业，浪费场地；第三，外模与地面的连接为活动式结构，这样，外模装拆时，龙门吊使用频率高，且模板存放占用位置多；第四，保养方式采用普通喷水或加覆盖物保养，导致保养不均匀，部分不到位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的生产方法，旨在解决现有技术中的重型预制构件的生产至少存在以上所述的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的生产方法，包括以下步骤：

S100：执行纵筋加工，将钢筋加工形成钢筋架；

S200：在移动台座的侧方安装好液压式固定拼接外模，于所述移动台座上吊装底板和复板钢筋架，内模就位，吊装顶板钢筋架；

S300：在布料机的覆盖下于所述移动台座上浇砼形成重型预制构件，并罩上水化热移动养护棚以对所述重型预制构件进行养护；

S400：所述水化热移动养护棚对所述重型预制构件的养护时长达12小时后，移走所述水化热移动养护棚，拆除所述液压式固定拼接外模和所述内模，对所述重型预制构件穿钢绞线并进行张拉；

S500：牵引所述移动台座，将所述重型预制构件移送至蒸气养护室或水化热移动养护棚内进行养护，直至所述重型预制构件的砼强度达100％；

S600：牵引所述移动台座，将所述重型预制构件移出所述蒸气养护室或所述水化热移动养护棚之外，并对所述重型预制构件进行张拉至100％，然后对所述重型预制构件进行压浆和封端；

S700：通过龙门吊吊取所述重型预制构件执行后工序，直至将所述重型预制构件装入运输车进行外运；同时，将空载的所述移动台座移送至继续执行所述步骤S200～S600的位置。

可选地，在所述步骤S400中，所述重型预制构件于所述水化热移动养护棚内进行养护直至所述重型预制构件的砼强度达85％，并对所述重型预制构件进行张拉达50％。

可选地，所述后工序包括：先通过龙门吊将所述移动台座上的所述重型预制构件吊取集中存放，然后再通过龙门吊将集中存放的所述重型预制构件吊取至待装车位置，最后将所述重型预制构件装入运输车进行外运。

可选地，所述生产方法于一重型预制构件的移动生产流水线上执行，所述移动生产流水线包括并排布置的棚区和露天区，所述步骤S100～S500于所述棚区内执行，所述步骤S600～S700于所述露天区执行。

可选地，所述棚区沿一方向依序设置有纵筋加工区、重型预制构件生产区和夹层区，所述步骤S100于所述纵筋加工区执行，所述步骤S200～S400于所述重型预制构件生产区执行，所述步骤S500于所述夹层区执行；