[发明专利]一种四流程板管式换热器及其使用方法

权利要求书

1.一种四流程板管式换热器，其特征在于，包括圆筒(1)，所述圆筒(1)两端均固定有端板(2)形成换热器壳体；所述壳体内沿其轴向固定有隔板(4)，所述隔板(4)将所述壳体分为板程换热腔和管程换热腔；

所述板程换热腔内与所述端板(2)平行设置有多张换热板片(3)；所述换热板片(3)和所述端板(2)上均开设有四个通孔，且所述通孔上均固定贯穿流体集散进出管(26)，所述换热板片(3)、所述端板(2)、所述圆筒(1)以及所述隔板(4)共同组成多个小腔体，每个所述小腔体里有两个所述流体集散进出管(26)上的流体集散孔(28)漏出，从而形成彼此相间的可相变气体冷凝腔(31)和冷却液腔(32)；

所述管程换热腔内与所述端板(2)垂直固定设置有多根换热管(27)，所述圆筒(1)靠近两端板(2)处开孔并固定连接有低温冷却液流入管(15)和低温冷却液流出管(16)；所述圆筒(1)对应所述管程换热腔的两端固定有半封头(5)，多根所述换热管(27)的两端贯穿所述端板(2)与所述半封头(5)的内腔相通，且两侧的所述半封头(5)分别连接有冷凝液流入管(13)和降温冷凝液流出管(14)；且所述冷凝液流入管(13)与其中一根流体集散进出管(26)连通。

2.根据权利要求1所述的一种四流程板管式换热器，其特征在于，所述换热板片(3)和所述端板(2)上开设的四个通孔分别为气流孔(22)、冷凝液流出孔(23)、冷却液流入孔(24)和冷却液流出孔(25)，所述气流孔(22)、所述冷凝液流出孔(23)、所述冷却液流入孔(24)和所述冷却液流出孔(25)分别对应贯穿的流体集散进出管(26)分别为气体流入管(9)、冷凝液流出管(10)、冷却液流入管(11)和冷却液流出管(12)；所述冷凝液流出管(10)与所述冷凝液流入管(13)通过连管(17)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种四流程板管式换热器，其特征在于，所述流体集散孔(28)的孔径与间隔距离相等。

4.根据权利要求3所述的一种四流程板管式换热器，其特征在于，相邻所述流体集散孔(28)的间隔至少大于所述换热板片(3)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种四流程板管式换热器，其特征在于，所述换热管(27)上设置有垂直所述换热管(27)的上导流板(8)和下导流板(7)，且所述上导流板(8)的最低端低于所述下导流板(7)的最高端。

6.根据权利要求1所述的一种四流程板管式换热器，其特征在于，所述半封头(5)通过内法兰(18)、外法兰(19)、螺栓(20)和螺母(21)固定于所述圆筒(1)的两端，其固定位置在于所述管程换热腔对应的所述端板(2)的外侧；所述半封头(5)和所述端板(2)之间设置有半封头垫片(6)。

7.根据权利要求1所述的一种四流程板管式换热器，其特征在于，所述半封头(5)为具有内腔的半圆弧形体，包括圆弧形部(51)和平板部(52)，所述圆弧形部(51)上开设有冷凝液进出口(33)。

8.根据权利要求1所述的一种四流程板管式换热器，其特征在于，所述隔板(4)与所述圆筒(1)焊接固定；所述连管(17)的两端分别与所述冷凝液流出管(10)和所述冷凝液流入管(13)焊接固定。

9.根据权利要求1所述的一种四流程板管式换热器，其特征在于，所述端板(2)对应所述换热管(27)的位置开设有多个换热管孔(34)；所述流体集散孔(28)为方孔或圆孔。

10.一种四流程板管式换热器的使用方法，其特征在于，可相变气体从气体流入管(9)进入板程换热腔后，由于冷却液腔(32)和可相变气体冷凝腔(31)彼此相间排列，可相变气体进入板程换热腔后被冷凝，冷凝后的液体经过冷凝液流出管(10)、连管(17)和冷凝液流入管(13)进入管程换热器进行换热，最后从降温冷凝液流出管(14)流出。