[发明专利]一种耐高温型离型纸及其制备方法

说明书

本申请公开了一种耐高温型离型纸，包括离型基纸层，所述离型基纸层的上侧由内至外依次设置有耐高温薄膜层和淋膜层；所述离型基纸层的下侧由内至外依次设置有水性胶层和保护层。本发明公开的耐高温型离型纸，配方合理，制备工艺简单，生产成本低，在230～250℃具有良好耐温性能，在合成革和人造革领域应用前景广泛。

技术领域

本申请涉及离型纸技术领域，具体涉及一种耐高温型离型纸及其制备方法。

背景技术

离型纸是一种既能防止被隔离的物质相互粘结在表面，又能保护被隔离的物质不受污染的特种用纸。离型纸的种类可分为两大类：一类是用于生产聚氯乙烯（PVC）人造革的离型纸；另一类是用于生产聚氨醋（PU）合成革的离型纸。

耐高温型离型纸可用于制造不同温度要求的合成革和人造革等。耐高温型离型纸耐热温度在150℃～240℃，国内目前制得的离型纸耐热温度较低，用于制造PVC人造革的离型纸耐热温度在200℃左右，而用于制造PU合成革的离型纸耐热温度在160℃左右，无法满足工作的需要。国外的耐高温型离型纸的耐热温度最高可达到 265℃，故大多数耐高温型离型纸均依赖于进口。因此研发耐高温型离型纸不仅具有较高的市场价值，同时可打破国外企业对该产品系列的垄断状态，国产耐高温型离型纸一旦开发成功并投向市场，必然会对进口纸的价格产生降价压力，从而使我国耐高温纸应用商可以获得更为廉价的耐高温型离型纸，从而降低其生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种耐高温型离型纸及其制备方法，配方合理，制备工艺简单，生产成本低，最终获得在230～250℃具有良好耐温性能的耐高温型离型纸，在合成革和人造革领域应用前景广泛。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐高温型离型纸，包括离型基纸层，所述离型基纸层的上侧由内至外依次设置有耐高温薄膜层和淋膜层；所述离型基纸层的下侧由内至外依次设置有水性胶层和保护层。

本发明还涉及所述耐高温型离型纸的制备方法，依次包括制备厚度为0.10～0.15mm的离型基纸；在离型基纸上侧覆厚度为0.20～0.25mm耐高温薄膜；在耐高温薄膜上侧淋膜厚度为0.04～0.06mm的氟硅离型剂；在离型基纸下侧依次设置厚度为0.03～0.08mm水性胶层和厚度为0.05～0.10mm保护层。

所述离型基纸，按质量份数计，由如下组分构成：

针叶木60～70份、阔叶木浆10～20份、竹炭粉2～4份、改性聚酯纤维2～4份、无机耐高温助剂4～8份、有机耐高温助剂4～8份、耐高温增强剂2～4份、施胶剂0.5～0.8份、增湿强剂0.2～0.6份。

所述离型基纸的制备方法，依次包括如下步骤：

S1制备浆料：将60～70份针叶木、10～20份阔叶木削片后进行亚硫酸盐法蒸煮制浆，经DQP三段全无氯漂白、洗涤后得到白度达70～80％的电子级浆料，加入浆液质量2～4份的竹炭粉分散均匀，采用打浆机在2.0-3.0％的浆浓下打浆至35～40°SR；

S2配浆：将步骤S1中制得的浆料中加入2～4份改性聚酯纤维，在配浆池中进行配浆；

S3抄片：向浆料中依次加入4～8份无机耐高温助剂、4～8份有机耐高温助剂、耐高温增强剂2～4份、施胶剂0.5～0.8份、增湿强剂0.2～0.6份，然后在纤维分离器中充分分离，转数为30000转，转速为2800r/min；将分散好的浆料在抄片机中进行抄片；

S4成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、压光、卷取、分切制得离型基纸。

与现有技术相比，本发明优势在于：本发明公开的耐高温型离型纸，配方合理，制备工艺简单，生产成本低，在230～250℃具有良好耐温性能，在合成革和人造革领域应用前景广泛。

具体实施方式