[发明专利]一种防风化管道及其制备方法

权利要求书

1.一种防风化管道，其特征在于，由以下份量比材料组成：碳酸氢铵5-7份、石英3-7份、钾长石1-3份、聚氯乙烯75-100份、偶联剂2-6份、玻璃纤维2-5份、抗氧化剂4-7份、阻燃剂8-11份、抗静电剂1-4份。

2.根据权利要求1所述的一种防风化管道，其特征在于，由以下份量比材料组成：碳酸氢铵5-6份、石英3-5份、钾长石1-2份、聚氯乙烯75-88份、偶联剂2-4份、玻璃纤维2-3.5份、抗氧化剂4-5.5份、阻燃剂8-9.5份、抗静电剂1-2.5份。

3.根据权利要求1所述的一种防风化管道，其特征在于，由以下份量比材料组成：碳酸氢铵6-7份、石英5-7份、钾长石2-3份、聚氯乙烯88-100份、偶联剂4-6份、玻璃纤维3.5-5份、抗氧化剂5.5-7份、阻燃剂9.5-11份、抗静电剂2.5-4份。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种防风化管道，其特征在于，具体制备方法如下：

S1、升温

机筒和机头各段加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段加热温度全部达到或超过设置温度时，恒温，让各加热段的真实温度接近或等于设置温度；如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时，应该核查差异原因；

S2、挤管

当机筒和机头各段加热温度全部达到设置温度(±2℃)并恒温90-150分钟无重大变化时，便可开机挤管；先启动主机螺杆低速运转(5-10转/min)，再启动加料机螺杆低速运转给料(5-10转/min)，先加入开机料，待挤出正常后再加入原料正式挤出管材；正式挤出管材时主机转速应逐步达到正常转速(中速偏上)，扭矩表扭矩显示视机型应保持35％-65％扭矩为宜，挤出电流应与扭矩保；

S3、管材真空定型冷却

挤出管材牵引正常后，启动真空定型水箱上的真空泵，使通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上，根据管材的外径允许偏差调节真空度；定径后的合格管材在牵引机的牵引作用下脱离定径铜套进入冷却水箱，经过唢淋冷却或浸泡冷却后被牵引出真空定型水箱和冷却水箱,通过牵引机履带运行传动向印字机和切割机方向输送；应严格控制真空泵的进出水量，切忌将真空泵当做水泵使用；

S4、管材牵引

将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱,冷却后卡入牵引机橡胶压条履带内，启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机和切割机输送过去，牵引机的牵引速度应与管材挤出速度一致；

S5、管材切割

完成印字工序的管材输送到切割机时，根据所需长度调整行程开关，管材输送到指定位置时自动切割；小口径管材(63以下)使用塑料异型材锯片切割机，大口径给水管材(75以上)使用行星式切割机，在切割管材的时候同时完成倒角的工序；试操作时先选用与所生产管材相同规格型号的管材一段在该机上反复切割试验调整，直至倒角深浅均匀、公转速度、次数等都符合规定的要求时，方可正式切割倒角；若遭遇突然事故不能正常切割时(如气压不够或电压不稳定等)，操作人员要启动紧急退刀按钮以保护行星切割机各部件不被损坏；

S6、75以上给水管材若采用橡胶密封圈连接时，管材承口端均需扩口；管材承口扩口使用全自动塑料管材扩口机来完成；在使用塑料管材扩口机前，根据所生产管材的规格先安装相对应的扩口专用模头，接好输油管、冷却水管和输气管，安装专用卡具，设定加热温度、加热时间、成型时间、冷却时间等关键性数据，先用相同型号的管材进行试扩口，根据扩口成型情况进行数据修定调整，直至试扩口管材扩口合格。

5.根据权利要求4所述的一种防风化管道及其制备方法，其特征在于，在S1中，鉴于挤出机长期负荷运转机筒螺杆不断产生磨损，各种原料的性能差别，各种型号规格管材加工成型温度的差异，本生产工艺流程中提供的机简和机头各段加热温度的设置范围，而应以加工过程获得首检合格产品为准进行机筒和机头各段温度的设置和调整。

6.根据权利要求4所述的一种防风化管道及其制备方法，其特征在于，在S1中，应恒温90-150分钟。