[发明专利]一种可调松紧的注塑模具

说明书

本发明公开了一种可调松紧的注塑模具，包括模具台和模具本体，所述模具本体包括注塑上模和注塑下模，所述模具台的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部活动端固定连接有活动横板，所述活动横板的上表面固定连接有“冂”字型的固定框。该可调松紧的注塑模具，通过设置电动伸缩杆的伸缩，可以带动注塑上模和注塑下模进行合模和分离，通过设置注塑管，便于将塑液注入注塑模具的模腔内部，同时在注塑过程中，通过拧动调节螺母，可以调节注塑上模和注塑下模之间的压力，配合电动伸缩杆的上升或下降，使位于模腔内部的塑液能够进行一定程度的压力调节，从而更加均匀的充满整个模腔，避免成品存在孔隙的现象，提高合格率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种可调松紧的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的注塑模具的合模松紧状态不便于调节，注塑机和挤出机的注塑压力较大，将注塑液挤入模具内部后，模腔内部压力不均匀，容易使产品存在一定的孔隙。因此，需要对上模进行一定程度的向上调节，释放一定的空间，使注塑液均匀的充满整个模腔。

为此，我们提出一种可调松紧的注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调松紧的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调松紧的注塑模具，包括模具台和模具本体，所述模具本体包括注塑上模和注塑下模，所述模具台的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部活动端固定连接有活动横板，所述活动横板的上表面固定连接有“冂”字型的固定框，所述活动横板的上表面开设有通孔，所述通孔的内部插接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过通孔延伸至活动横板的下表面固定连接有上模座，所述注塑上模通过螺栓安装在上模座的下表面，所述模具台的上表面中心处固定连接有下模座，所述下模座为上开口的箱体结构，所述注塑下模通过螺栓安装在下模座的内部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母位于固定框与活动横板之间，所述螺纹杆的表面套设有松紧调节弹簧，所述松紧调节弹簧位于调节螺母和固定框之间，所述注塑上模的上表面开设有注塑孔，所述注塑孔螺纹连接有注塑管。

优选的，所述模具台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分布在模具台下表面的四角处，四个所述支撑腿之间固定连接有横板。

优选的，所述横板的上表面固定连接有控制箱，控制箱的内部设置有控制器，且正面安装有控制面板，控制器与控制面板耦合，所述电动伸缩杆的数量为四个，四个电动伸缩杆均与控制箱内部的控制器通讯连接。

优选的，所述固定框、活动横板和上模座的上表面均开设有穿孔，所述注塑管远离注塑上模的一端穿过穿孔与注塑机连接，所述穿孔的内径大于注塑管的外径。

优选的，所述模具台的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆安装在模具台的上表面四角处，所述活动横板的上表面四角处开设有导向孔，所述导向杆的顶端穿过导向孔延伸至活动横板的上方且固定连接有限位盘，所述限位盘的直径大于导向孔的内径。

优选的，所述下模座的内部开设有下模腔，所述下模座为上开口的凹型结构，且内部为中空状，所述下模座的下模腔内壁开设有多个换热孔，每个所述换热孔的内部均固定连接有换热块，所述换热块的造型为T字型，且材质为铜。