[发明专利]一种用于烧结机尾高温烟尘增效捕集装置及其方法

说明书

本发明提供了一种用于烧结机尾高温烟尘增效捕集装置及其方法，具有机尾罩、烧结台车、吸风罩、单辊破碎机、扩展罩、引射流系统，烧结矿下落经单辊破碎机破碎产生高温烟尘，所述扩展罩的罩体在机尾罩的基础上向机头方向延伸，所述机尾罩的后部上方设有吸风罩，所述引射流系统使高温烟气在罩内形成定向涡旋以流入烧结台车尾部，并防止烟气从罩体前段冒出。本发明的用于烧结机尾高温烟尘增效捕集装置及其方法能有效降低除尘系统风量，提高高温烟尘捕集效率，防止烟尘外逸，保证了岗位环境和有组织排放的超低排放要求，同时在一定程度上改善烧结矿生产情况，实现了降本增效。

技术领域

本发明涉及烧结高温烟尘捕集除尘领域，具体而言，涉及一种烧结机尾高温烟尘增效捕集装置及其方法。

背景技术

烧结生产过程是精矿粉、石灰石、白灰等原料与碎焦、无烟煤等燃料按一定的配比进行混合后，在烧结台车头布料，经点火后，粉料烧结成块，并从烧结机尾依靠自身重力自然摔碎，然后通过单辊破碎机破碎，经溜槽筛分后，进入环冷机冷却降温，最后，降温后的烧结矿进行整粒筛分，通过皮带送进烧结成品仓，待高炉炼铁方法使用。

烧结机尾烟尘主要在烧结机尾倒料箱、环冷机等位置产生，烟气温度高，含尘浓度高。烧结机尾产生的含尘烟气温度一般在80～200℃，含尘浓度在5～15g/m³，烟尘阵发性强。每当烧结台车台车向下翻动倒料时，都会产生大量的阵发性高温烟尘。因此，对除尘罩的捕集效果提出很大要求。

在当前环保标准的超低排放要求，多数钢铁企业为使烧结机尾除尘系统的烟尘排放浓度达标，设计了较大的额定系统风量，造成了极大的能耗；旧有的除尘罩结构不合理，罩体体积小，而高温烟气体积大，罩内正压情况严重，迫使高温烟尘从罩体缝隙和前端冒出，严重污染岗位环境；由于高温烟尘升腾作用强，旧有的除尘罩结构采用的后部侧吸方式，对高温烟尘捕集效率低；大量野风从除尘罩前端混入除尘系统，同样造成了极大的能耗。

因此有必要根据烧结生产方法情况，对机尾烟气除尘系统的除尘罩进行改造，以达到有效改善烧结矿生产情况，降低除尘系统风量，提高高温烟尘捕集效率，防止烟尘外逸，保证岗位环境和有组织排放的超低排放要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于烧结机尾高温烟尘增效捕集装置及其方法，以达到有效降低除尘系统风量，提高高温烟尘捕集效率，防止烟尘外逸，保证岗位环境和有组织排放的超低排放要求的目的。

本发明涉及一种一种用于烧结机尾高温烟尘增效捕集装置，具有机尾罩、烧结台车、吸风罩、单辊破碎机、扩展罩、引射流系统，烧结矿下落经单辊破碎机破碎产生高温烟尘，所述扩展罩的罩体在机尾罩的基础上向机头方向延伸，所述机尾罩的后部上方设有吸风罩，所述引射流系统使高温烟气在罩内形成定向涡旋以流入烧结台车尾部，并防止烟气从罩体前段冒出。

进一步地，所述引射流系统包括正向引射流子系统和反向引射流子系统，所述正向引射流形成的风幕诱导从罩体前端进入的野风流入烧结台车的台面，所述反向引射流形成的风幕诱导分流部分高温烟气流入烧结台车的尾部。

进一步地，所述正向引射流子系统包括正向引射流风机、正向引射流风管、正向引射流鸭嘴喷头，外界空气通过正向引射流风机引入，经正向引射流风管，从正向引射流鸭嘴喷头射出，形成正向扇形风幕区域。

进一步地，所述反向引射流子系统包括反向引射流风机、反向引射流风管、反向引射流鸭嘴喷头，外界空气通过反向引射流风机引入，经反向引射流风管，从反向引射流鸭嘴喷头射出，形成反向扇形风幕区域。

进一步地，所述正向引射流鸭嘴喷头和/或反向引射流鸭嘴喷头由圆管体、上板体与下板体组成，上板体与下板体非平行面对称设置，板体对称面与圆管体轴截面重合，上板体与下板体具有扇形本体，扇形本体圆心侧与圆管端表面过渡相交，扇形本体圆弧侧非重合相交形成喷头端口边缘，扇形本体两边重合相交。

进一步地，所述上板体与下板体圆弧侧非重合相交端口斜角为10～70°。