[发明专利]一种智能型纱筒套膜打包生产线输送系统

说明书

本发明涉及的一种智能型纱筒套膜打包生产线输送系统，它包括依次设置的输送系统、大小头检测系统、套膜系统、自动排列系统和打包系统，所述套膜系统包括储膜组件、送膜组件、套袋组件和翻转组件，储膜组件下方设置送膜组件，送膜组件的下方一侧设有套袋组件，套袋组件与翻转组件对接；所述输送系统包括机架和设置在机架上的输送带，输送带包括多个等长的输送小带；所述大小头检测系统包括第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关以及控制系统，第二限位开关和第三限位开关设置在最靠近套膜系统的一个输送小带的一侧，最靠近套膜系统的一个输送小带设置在送膜组件下方。本发明实现纱筒自动化套膜打包输送工序，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种智能型纱筒套膜打包生产线输送系统。

背景技术

纺织行业筒纱纺织完成后必需要用塑料袋包装，由于筒纱的形状导致现在市面上的通用的套袋机不适合筒纱的包装，目前纺织行业的筒纱包装很多厂家基本上为手工套塑料袋，而纺织行业属于劳动密集型企业，人工成本越来越高，且通用套袋机包装是靠输送带的，纱筒之间必需有间隔，所以导致不能整包的完成，套袋机上会留有2~3个纱筒，容易混纱。通用套袋机装膜调试很复杂，对环境要求很高，对工人的素质要求也很高。在实际操作中，工人在完成对纱筒的称重后，需要将纱筒统一摆放成上小下大与上大下小间隔布置的方式后放置在输送带上，工作量大，且容易对纱筒造成损伤。现有技术中采用翻转运动解决纱筒摆放问题，但是对于翻转运动采用了分段结构，即先完成翻转动作，再将纱筒送入推进轨道，随后再次推送进入套膜工序，总过程需要三次改变运动方向，效率不高。且实际生产中机器对纱线假捻等工序中会导致粉尘漂浮在空气中，老式机器的结构中并没有对此作出防尘措施，因此会导致车间中堆积粉尘造成隐患，需要工人定期清理。

因此，亟需一种智能型纱筒套膜打包生产线输送系统来解决现有的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种智能型纱筒套膜打包生产线输送系统，实现纱筒自动化套膜打包输送工序，提高生产效率。

本发明的目的是这样实现的：

一种智能型纱筒套膜打包生产线输送系统，它包括依次设置的输送系统、大小头检测系统、套膜系统、自动排列系统和打包系统，所述套膜系统包括储膜组件、送膜组件、套袋组件和翻转组件，储膜组件下方设置送膜组件，所述送膜组件的下方一侧设有套袋组件，所述套袋组件与翻转组件对接；所述输送系统包括机架和设置在机架上的输送带，所述输送带包括多个等长的输送小带；所述大小头检测系统包括第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关以及控制系统，所述第二限位开关和第三限位开关设置在最靠近套膜系统的一个输送小带的一侧，最靠近套膜系统的一个输送小带设置在送膜组件下方，该输送小带一侧设置翻转组件，另一侧设有推送装置，用于将纱筒推至翻转组件。

进一步地，所述储膜组件包括第一过渡辊、第二过渡辊、第三过渡辊、摆动架、夹膜辊和分层辊，所述第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊设置在摆动架上方，摆动架下方设有夹膜辊，夹膜辊下方设有分层辊；所述摆动架下方设有抬起双杆气缸，并由其控制摆动，所述摆动架的上方两侧各设有一个限位板，限位板上设有接近开关。

进一步地，所述摆动架包括左右两个摆动板，两个摆动板之间设有第一撑管、第二撑管和拉膜辊，第二撑管设置在摆动板的中部之间，第一撑管和拉膜辊分别设置在摆动板的两端之间。

进一步地，所述夹膜辊包括两个紧密贴合的夹棍，其两端分别设有一个夹辊支架，其中一个夹辊支架由盖板和调节板组成，调节板与盖板滑动连接，由此该夹辊支架的高度可调，所述夹膜辊倾斜设置。

进一步地，所述送膜组件包括四个送膜辊，两侧分别设有撑挡；所述送膜辊的一端设置挡板，另一端设置挡板，该挡板的外侧通过固定板连接两个档杆，档杆下方设有滑块，所述滑块设置在墙板上，所述送膜辊与减速机连接。