[发明专利]一种实现将注塑件顶出的注塑模具及操作方法

说明书

本发明公开了一种实现将注塑件顶出的注塑模具及操作方法；包括一凹模，一顶杆设置于所述凹模底部，一托板设置于所述凹模内，所述顶杆与托板保持连接，一凸模设置于所述凹模上方，一分流道设置于所述凸模上端面，所述分流道竖直贯穿凸模两侧面，一上模板设置于所述凸模上方，与凸模滑动连接，一浇流道设置于所述上模板内，一浇口设置于所述浇流道上部开口处，一对限位杆设置于所述上模板两侧。本发明设计合理，结构简单，上模板与凸模下移，与凹模贴合，模具支撑下端与凹槽扣接，避免在注塑器对模具进行挤压的过程中会产生一定的下压力，造成模具的位置发生偏移，提高模具的稳定性，取件时，拨动顶杆，托板上移，将工件顶出。

技术领域

本发明涉及机械模具领域，具体来讲涉及的是一种实现将注塑件顶出的注塑模具及操作方法。

背景技术

众所周知，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

经过检索发现，申请号CN201911035191.4的发明公开了一种注塑件用氮气顶出装置，包括后模底板、后模板、前模板、前模底板、型芯、定位环、上气流通道、气顶组件、安装腔、水冷孔、下气流通道和进气口，所述后模底板顶部固定安装有后模板，所述后模板顶部中心位置处垂直嵌入安装有型芯，所述前模底板底部固定安装有前模板，所述前模底板底部位于型腔两侧对称位置和型芯顶部两侧对称位置均设置有两组对称的气顶组件，所述气顶组件分别设置于前模底板底部两侧和型芯顶部两侧开设的安装腔内，所述前模底板外侧对应安装腔的位置处开设有联通安装腔的上气流通道。

申请号CN201911307050.3的发明公开了注塑件斜顶出总成，它包括斜顶型芯头、楔紧块、斜顶杆、导滑块和斜顶座，斜顶型芯头的一侧面上开有与楔紧块相配合的楔紧槽，楔紧块插入楔紧槽，斜顶杆的一端插接在斜顶型芯头上，斜顶杆的另一端固定连接在斜顶座上，导滑块上设有与斜顶杆相配合的通孔，斜顶杆可滑动地穿过导滑块内的通孔，它还包括紧固件，楔紧块的一侧面上开有沉头孔和起拔螺孔，通过紧固件将斜顶杆固定在楔紧块与斜顶型芯头之间。

申请号CN201921855228.3的实用新型提供一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括上模座、下模座、环形顶出板、导向柱、进气孔、限位块、活塞、三通阀、真空发生器、电磁阀以及输送管，上模座下侧安装有下模座，下模座内部下侧安装有限位块，限位块上端面安装有活塞，活塞上端面装配有导向柱，导向柱上端面安装有环形顶出板，下模座右端面开设有进气孔，进气孔右侧安装有输送管，输送管环形侧面安装有三通阀，三通阀右侧装配有真空发生器，真空发生器右侧安装有电磁阀，该设计解决了原有圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具使用效果不佳的问题。

由于注塑模具是模具的一种，注塑模具在注塑的过程中需要使用液压杆带动注塑器升降，使注塑器对模具进行挤压成型，在注塑器对模具进行挤压的过程中会产生一定的下压力，造成模具的位置发生偏移，使塑胶成型的效果变差，影响塑胶成型的精度。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种稳定性高，便于将注塑件顶出的的注塑模具及操作方法；本发明设计合理，结构简单，上模板与凸模下移，与凹模贴合，模具支撑下端与凹槽扣接，避免在注塑器对模具进行挤压的过程中会产生一定的下压力，造成模具的位置发生偏移，提高模具的稳定性，取件时，拨动顶杆，托板上移，将工件顶出，便于取件。

本发明是这样实现的，构造一种实现将注塑件顶出的注塑模具，所述注塑模具包括一凹模；

所述注塑模具还包括一顶杆，设置于所述凹模底部，与凹模滑动连接；

所述注塑模具还包括一托板，设置于所述凹模内；所述顶杆与托板保持连接；所述托板侧面与凹模接触；

所述注塑模具还包括一凸模，设置于所述凹模上方，与所述凹模配合；

所述注塑模具还包括一分流道，设置于所述凸模上端面；所述分流道竖直贯穿凸模两侧面；