[发明专利]一种精密铸造用对砂粒进行筛选且能进行补砂的设备

说明书

本发明涉及精密铸造技术领域，且公开了一种精密铸造用对砂粒进行筛选且能进行补砂的设备，包括筛砂设备主体，所述筛砂设备主体的内部固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘的内壁固定安装有导电杆，所述固定圆盘的内部活动安装有带电盘，所述带电盘的底部固定安装有物块。通过进料管向着筛砂设备主体内部投入砂粒落入到滑板上，通过滑板上的砂粒被消耗之后，滑板将在弹性杆的作用下向上移动，带动杆带动带电盘发生偏转，带电盘上不带电区域转动到导电杆底部，电磁铁失去电力供应，在进料管中伸缩缸内部拉紧绷直的弹性杆作用下被收回，从而进料管将会导通，给予筛砂设备主体内部进行上料，达到了自动进行上料的效果。

技术领域

本发明涉及精密铸造技术领域，具体为一种精密铸造用对砂粒进行筛选且能进行补砂的设备。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获得的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。精密铸造又叫做失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后的形状，能够直接使用。

精密铸造需要对模型内部注入砂粒，由于砂粒的形状大小均不一致，砂粒尺寸过大时会影响精密铸造的质量，影响铸造工件的最后成型效果，对铸件相当不利，且目前的筛砂设备不能做到在内部砂粒分类完成之后自动化进行上料，需要人工时刻盯着进行实时上料，会造成操作人员的疲劳，故而我们提出了一种精密铸造用对砂粒进行筛选且能进行补砂的设备来解决以上的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密铸造用对砂粒进行筛选且能进行补砂的设备，具备对砂粒进行筛选过滤，保证注入模具的砂粒尺寸符合要求以及在砂粒消耗之后自动化进行砂粒上料，提高了精密铸造的质量以及消减了人工上料负担的优点，解决了由于砂粒的形状大小均不一致，砂粒尺寸过大时会影响精密铸造的质量，影响铸造工件的最后成型效果，对铸件相当不利，且目前的筛砂设备不能做到在内部砂粒分类完成之后自动化进行上料，需要人工时刻盯着进行实时上料，会造成操作人员的疲劳的问题。

(二)技术方案

为实现上述对砂粒进行筛选过滤，保证注入模具的砂粒尺寸符合要求以及在砂粒消耗之后自动化进行砂粒上料，提高了精密铸造的质量以及消减了人工上料负担的目的，本发明提供了如下的技术方案：一种精密铸造用对砂粒进行筛选且能进行补砂的设备，包括筛砂设备主体，所述筛砂设备主体的内壁开设有滑槽，两个所述滑槽相对的一侧固定连接有滑板，所述滑槽的底部固定连接有弹性杆，所述滑板的底部活动连接有带动杆，所述筛砂设备主体的内部固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘的内壁固定安装有导电杆，所述固定圆盘的内部活动安装有带电盘，所述带电盘的底部固定安装有物块，所述筛砂设备主体的内壁固定安装有电极板，所述筛砂设备主体的内部活动安装有转盘，所述转盘的内壁固定安装有过滤网，所述转盘的内壁固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有摩擦块，所述转盘的内部固定安装有定子，所述定子的顶部固定安装有气缸，所述气缸的内部固定安装有磁体，所述气缸的内部滑动连接有推板，所述定子的外壁固定安装有弹性块，所述定子的内部固定安装有气囊，所述气囊的顶部固定连接有导气管，所述筛砂设备主体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的内壁固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的内部滑动连接有电磁铁。

优选的，所述带电盘一半区域带电，一半区域不带电。

优选的，所述转盘的外壁开设有通孔，且通孔位于过滤网的正上方，便于砂粒落入到过滤网上进行筛选。

优选的，所述过滤网为弹性材质制成，便于过滤网抖动筛选砂粒。

优选的，所述定子的顶部区域为绝缘材质制成，其它区域为橡胶材质，橡胶区域能够摩擦生成静电。

优选的，所述气缸的内部与滑板内部的磁体的磁性相反，两个磁体能够相互吸引。

优选的，所述气囊的外侧为弹性材质制成，内侧为硬质金属材质制成，便于推板挤压气囊收缩推动气缸伸出端伸出。