[发明专利]桁梁节段及桁梁节段制造方法

说明书

本发明公开了一种桁梁节段，包括至少两个拼接单元及将相互配合的两个拼接单元连接的中间连接座。相互配合的两个拼接单元相对设置，拼接单元包括弦杆及腹杆组件，不同拼接单元的弦杆相互间隔设置，腹杆组件安装于弦杆上。中间连接座包括两组连接板，两组连接板分别设置于两个拼接单元的腹杆组件上，两组连接板通过固定件连接。本发明还公开了一种桁梁节段制造方法。上述桁梁节段及桁梁节段制造方法，拼接单元加工尺寸减小，对机加工设备要求降低，更易于加工，可以确保桁梁节段整体拼装后的标准化，保证桁梁节段之间具有互换性。

技术领域

本发明涉及桁梁施工技术领域，具体涉及一种桁梁节段及桁梁节段制造方法。

背景技术

随着国家基础建设规模的日益扩大，工程项目所投入的设备越来越大型化、标准化和装配化，设备的起重能力越大，模块化程度越高，施工效率也将大大提高。目前，制造企业、施工企业会大量使用门式起重机、桥式起重机和架桥机等具有主梁结构的特种设备，这类设备的主梁通常采用钢桁梁结构。研制标准化的主梁节段可以让同种规格的设备共享主梁节段，不需要每一段进行匹配安装。这对于减少安拆难度，简化管理，优化主梁的配置数量，减少设备后期改造工程量有着重要意义。

对于小型钢桁梁标准化节段的加工，可以采用整体梁段焊接成型后，预留足够的机加工余量，最后上机床进行机加工，确保梁段的结构尺寸和安装尺寸在误差范围内，以此确保梁段之间的互换性要求。但对于大型钢桁梁节段而言，要达到标准化的要求，如果按照上述工艺必须配置超大型的机加工设备才能满足要求，给设备制造企业制造了较高的门槛。

发明内容

基于此，有必要针对大型钢桁梁节段，必须配置超大型的机加工设备才能满足加工要求的问题，提供一种桁梁节段及桁梁节段制造方法。

一种桁梁节段，包括：

至少两个拼接单元，相互配合的两个所述拼接单元相对设置，所述拼接单元包括弦杆及腹杆组件，不同所述拼接单元的弦杆相互间隔设置，所述腹杆组件安装于所述弦杆上；及

中间连接座，用于连接相互配合的两个所述拼接单元，所述中间连接座包括两组连接板，两组所述连接板分别设置于两个所述拼接单元的腹杆组件上，两组所述连接板通过固定件连接。

在其中一个实施例中，所述腹杆组件包括多个腹杆，多个所述腹杆间隔设置于所述弦杆上，多个所述腹杆相互聚拢形成三角结构，并与所述连接板连接。

在其中一个实施例中，所述弦杆的端面设有连接螺栓孔和定位孔，所述连接板开设有法兰螺栓孔。

一种如上述任意一项所述的桁梁节段的制造方法，包括以下步骤：

制作拼装用工装；

将所述弦杆吊运至胎架上，将所述腹杆组件安装于所述弦杆上，将所述连接板吊运到所述腹杆组件上；

通过所述拼装用工装，定位所述连接板在所述腹杆组件上的位置，然后将所述连接板与所述腹杆组件固定连接；

机加工所述弦杆的端面和所述连接板。

在其中一个实施例中，所述拼装用工装包括工装主体及定位板，所述定位板安装于所述工装主体上，所述定位板具有定位连接板的限位槽，所述制作拼装用工装的步骤具体为：

将所述定位板安装于所述工装主体上；

机加工所述工装主体两端的端面形成定位端面，在所述定位端面上加工出中心定位槽。

在其中一个实施例中，所述通过所述拼装用工装，定位所述连接板在所述腹杆组件上的位置，然后将所述连接板与所述腹杆组件固定连接的步骤具体为：

使所述连接板限位在所述限位槽内，将所述连接板和所述定位板通过夹具固定；