[发明专利]一种塑料电镀的前处理工艺

说明书

本发明公开了一种塑料电镀的前处理工艺，通过将金属导电粒子分两次溅射到塑料基材的待电镀区域，第一次溅射的金属导电粒子嵌入到塑料基材中，第二次溅射的金属导电粒子附着在塑料基材表面并与第一次溅射的金属导电粒子相结合形成导电膜层；优点是安全环保，且成本较低。

技术领域

本发明属于表面预处理技术领域，尤其是涉及一种塑料电镀的前处理工艺。

背景技术

塑料电镀制品具有表面硬度高、耐磨性好、反光能力强、耐热性好等优点，已广泛应用于汽车装饰件、卫浴等行业中。现有的塑料电镀采用水电镀工艺，以电镀级ABS或者ABS/PC为基材，通过六价铬的蚀刻，把电镀级ABS中的橡胶成分去除，基材表面形成微孔状态，再通过物理法钯沉积微孔，然后化学法将金属钯置换成金属镍或者铜，使表面形成金属薄膜导电，接着以被镀产品金属膜层为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在产品基体表面沉积出来，由里至外形成铜镍铬的金属镀层。

由于六价铬为吞入性毒物/吸入性极毒物，皮肤接触可能导致过敏，它可通过消化、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体，造成嗓子沙哑、鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔、支气管扩张等问题，摄入超大剂量的铬会导致肾脏和肝脏损伤、恶心、胃肠道刺激、胃溃疡、痉挛以及造成遗传性基因缺陷，甚至可能致癌、死亡，对环境有持久危害性，2019年7月23日，六价铬化合物被列入有毒有害水污染物第一批名录。

而现有的塑料电镀基本上都采用六价铬蚀刻ABS工艺，电镀过程中会对人体及环境造成持久性的危害，同时电镀完成后需要处理含有六价铬的废水，一般采用盐酸或硫酸酸化废水，然后用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁还原六价铬，再用氢氧化钙中和调PH值，三价铬沉淀并过滤处理，废水处理成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全环保的塑料电镀的前处理工艺，成本较低。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料电镀的前处理工艺，包括以下步骤：

S1、去除塑料基材表面的油脂；

S2、塑料基材上挂并移入真空室；

S3、真空室抽真空；

S4、对塑料基材进行离子清洗；

S5、在真空室内填充氩气；

S6、通过等离子溅射设备将金属导电粒子溅射到塑料基材的待电镀区域，该部分的金属导电粒子嵌入到塑料基材中，且位于最外层的金属导电粒子伸出塑料基材表面；

S7、通过等离子溅射设备将金属导电粒子二次溅射到塑料基材的待电镀区域，该部分的金属导电粒子附着在塑料基材表面并与所述的步骤S6中的位于最外层的金属导电粒子相结合形成导电膜层；

S8、真空室再次抽真空；

S9、在真空室内填充空气；

S10、将塑料基材移出真空室并下挂；

在所述的步骤S6和所述的步骤S7中，真空室的温度小于70℃。

所述的步骤S6中溅射金属导电粒子时的电源功率为30KW±3KW，金属导电粒子的沉积速率为3nm/s～5nm/s，金属导电粒子嵌入到塑料基材中的深度为10nm～20nm。

所述的步骤S7中溅射金属导电粒子时的电源功率为15KW±1.5KW，金属导电粒子的沉积速率为1.5nm/s～3nm/s，金属导电粒子附着在塑料基材表面的厚度为10nm～80nm。

所述的步骤S7中金属导电粒子附着在塑料基材表面的厚度为30nm～60nm。

所述的等离子溅射设备与所述的塑料基材之间设置有粒子过滤设备，所述的粒子过滤设备用于过滤粒径大于2μm的电弧颗粒。