[发明专利]一种序列式除油系统及方法

权利要求书

1.一种序列式除油系统，其特征在于，包括：

多相分离器，所述多相分离器包括排油口和排污口，所述多相分离器用于脱除多相含油污水中的浮油和分散油，分离出的浮油和分散油从所述排油口排出，剩余的含重油微粒和水油固三相乳化油的污水从所述排污口排出；

一级管道混合器，与所述排污口连接，所述一级管道混合器内设有表面为多孔结构的改性剂，用于通过所述改性剂去除污水中的重油微粒，所述改性剂为无机氧化物固体颗粒，所述改性剂的粒径范围为100~200um，所述改性剂的孔隙率为15~30%；

二级管道混合器，与所述一级管道混合器连接，用于通过微絮凝剂对去除重油微粒后的污水进行微絮凝处理，所述微絮凝剂为硫酸铝、硫酸亚铁或氯化铁；

澄清池，与所述二级管道混合器连接，用于通过絮凝剂对微絮凝处理后的污水进行絮凝处理；

固定床过滤器，与所述澄清池连接，所述固定床过滤器内设有滤料，用于通过所述滤料去除絮凝处理后的污水中的固体颗粒物；

聚结器，与所述固定床过滤器连接，用于通过亲油疏水材料对去除固体颗粒物后的污水进行油水分离。

2.根据权利要求1所述的一种序列式除油系统，其特征在于，所述固定床过滤器包括壳体、布水管、出水管以及在所述壳体内从下到上依次设置的支撑层、过渡层和过滤层，所述布水管与所述壳体的上部连通并位于所述过滤层的上方，所述出水管与所述壳体的下部连通。

3.根据权利要求2所述的一种序列式除油系统，其特征在于，所述固定床过滤器还包括布气管，所述布气管的一端位于所述过滤层下方，用于通入气体使所述过滤层流化。

4.根据权利要求2所述的一种序列式除油系统，其特征在于，所述过滤层、所述过渡层和所述支撑层的滤料粒径依次增大，所述过滤层的滤料粒径为50~300目，高度为200~300mm；所述过渡层的滤料粒径为10~30目，高度为300~500mm；所述支撑层的滤料粒径为2~10目，高度为300~500mm。

5.根据权利要求1所述的一种序列式除油系统，其特征在于，所述澄清池内沿水流方向间隔设有多个隔板，多个所述隔板将所述澄清池依次分隔为微絮凝反应区、强化絮凝区和沉降区，所述微絮凝反应区与所述强化絮凝区上部连通，所述强化絮凝区与所述沉降区下部连通。

6.根据权利要求1所述的一种序列式除油系统，其特征在于，还包括气液分离罐，所述气液分离罐分别与所述多相分离器和所述聚结器连接。

7.一种序列式除油方法，其特征在于，包括：

通过多相分离器脱除多相含油污水中的浮油和分散油，得到第一污水；

在一级管道混合器中通过改性剂去除所述第一污水中的重油微粒，得到第二污水，所述改性剂为无机氧化物固体颗粒，所述改性剂的粒径范围为100~200um，所述改性剂的孔隙率为15~30%；

在二级管道混合器中通过微絮凝剂去除所述第二污水中的油泥悬浮物，得到第三污水，所述微絮凝剂为硫酸铝、硫酸亚铁或氯化铁；

在澄清池中通过絮凝剂对所述第三污水进行絮凝，得到第四污水；

通过固定床过滤器中的滤料过滤所述第四污水中的固体颗粒物，得到第五污水；

通过聚结器中的亲油疏水纤维材料对所述第五污水进行油水分离。

8.根据权利要求7所述的一种序列式除油方法，其特征在于，所述通过固定床过滤器中的滤料过滤所述第四污水中的固体颗粒物，得到第五污水具体包括：

所述第四污水由布水管进入固定床过滤器，通过所述固定床过滤器的过滤层过滤所述第四污水中的固体颗粒物，得到包含油水两相的第五污水，所述第五污水由出水管排出。

9.根据权利要求8所述的一种序列式除油方法，其特征在于，还包括固定床过滤器对所述第四污水进行过滤时，当固定床过滤器的工作时长达到设定值时和/或固定床过滤器的压降达到设定值时，通过布气管通入压缩气体对所述固定床过滤器进行反洗再生，使所述过滤层的滤料流化。