[发明专利]一种用于缩小大尺寸3D打印装备成型体积的装置

说明书

一种用于缩小大尺寸3D打印装备成型体积的装置，包含成形缸、粉料缸、外框和传动系统；成形缸和粉料缸被外框分割包裹，传动系统包含直齿轮、驱动板、两个柱套和两个齿柱；成形缸和粉料缸的底部分别连接有一个柱套，两个柱套内分别可滑动地设置有齿柱，齿柱的齿外漏于豁口处，直齿轮可转动地设置在外框底部的两个柱套之间，且直齿轮的齿伸入两个豁口并同时与两个齿柱的齿啮合，成形缸内设置有与其内壁相滑动配合的成形缸台板，粉料缸内设置有与其内部相滑动配合的粉料缸台板，两个齿柱的上端分别与成形缸台板和粉料缸台板连接，成形缸内的齿柱的下端与驱动板连接。本发明可满足在原有3D打印装备的基础上减小成型体积，减少一次打印需要的粉料。

技术领域

本发明涉及3D打印装备。属于装备制造技术领域。特别涉及一种用于缩小大尺寸3D打印装备成型体积的装置。

背景技术

现有大型3D打印装备的尺寸相对来说是比较大的，需要比较大体积的成形区域，这势必也会要求成形缸和粉料缸的尺寸同步，耗费了大量的粉末。3D装备本身就比较昂贵，打印的材料如钛合金这类金属也非常昂贵，装满粉料缸的钛合金粉料也需要几万元，所以成本是非常巨大的，这样经济效益就会被急剧拉低。

发明内容

本发明是为克服现有技术不足，提供一种用于缩小大尺寸3D打印装备成型体积的装置。可满足在原有3D打印装备的基础上减小成型体积，减少一次打印需要的粉料。

一种用于缩小大尺寸3D打印装备成型体积的装置，包含成形缸、粉料缸、外框和传动系统；成形缸和粉料缸被外框分割包裹，所述传动系统包含直齿轮、驱动板、两个柱套和两个齿柱；成形缸和粉料缸的底部分别连接有一个柱套，两个柱套上相邻两侧面上分别开有一豁口，两个柱套内分别可滑动地设置有齿柱，齿柱的齿外漏于豁口处，直齿轮可转动地设置在外框底部的两个柱套之间，且直齿轮的齿伸入两个豁口并同时与两个齿柱的齿啮合，成形缸内设置有与其内壁相滑动配合的成形缸台板，粉料缸内设置有与其内部相滑动配合的粉料缸台板，两个齿柱的上端分别与成形缸台板和粉料缸台板连接，成形缸内的齿柱的下端与驱动板连接。

本发明相比现有技术的有益效果是：

本发明传动系统采用齿轮齿柱传动，实现台板的升降效果，进而实现了送粉和铺粉。相比于改进前的结构，减小了成型体积，减少了粉料的使用，有效的减少了生产制造成本。在需要打印较小尺寸的零件时只需要较小的成型区域，可满足在原有3D打印装备的基础上减小成型体积(reduced building volume，简称RBV)，减少一次打印需要的粉料，具有在现有3D打印装备基础上做到较小的成型缸和粉料缸可降低成本的优点。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步地说明：

附图说明

图1为本发明用于缩小大尺寸3D打印装备成型体积的装置的主剖视图；

图2为本发明用于缩小大尺寸3D打印装备成型体积的装置的主视图；

图3为图2的侧视图；

图4为去掉外框后的本发明结构示意图；

图5为本发明安装于现有的3D打印装备的成形缸内的示意图；

图6为图5的主剖视图；

图7为本发明安装于现有3D打印装备的成型缸中，粉料缸台板处于最低位置，成型缸台板处于最高位置的状态图；

图8为本发明安装于现有3D打印装备的成型缸中，粉料缸台板处于最高位置，成型缸台板处于最低位置的状态图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实施方式的一种用于缩小大尺寸3D打印装备成型体积的装置，包含成形缸8、粉料缸9、外框1和传动系统；成形缸8和粉料缸9被外框1分割包裹；