[发明专利]马达用定子的模塑成型系统

说明书

本发明提供一种马达用定子的模塑成型系统，能够简化在树脂注入站进行的工序，并能够不混入气泡地进行绝缘性树脂的注入。将注塑模的主体部内插于定子组装体的芯部，并在定子组装体的框架与注塑模之间形成出内腔，来形成被处理体(W)，其中该注塑模具有：在Z轴方向上较长的主体部、以及从主体部的Z轴方向下端朝外侧延伸的凸缘部，预热站及树脂固化站具备：Z轴方向下表面呈敞开并具有隔热性的壳体、用于驱使壳体沿着Z轴方向进行上下动作的驱动机构、以及对定子组装体的线圈供给交流电流的供电机构，树脂注入站具备：将被处理体储藏于内部并能减压到低于大气压的压力的真空腔、以及设置于真空腔的内部并具有注入喷嘴的绝缘性树脂的供给机构。

技术领域

本发明涉及一种马达用定子的模塑成型系统。

背景技术

以往，在制造马达用定子时，为了将线圈固定于芯部，而在模塑成型生产线上进行：将绝缘性树脂填充于线圈之间来进行成型的模塑成型，其中，所述芯部是将多张环状的电磁钢板进行层叠而形成的，所述线圈被卷绕于隔开间隔而设置于所述芯部的内周部的多个插槽。

马达用定子的模塑成型生产线所适用的模塑成型系统通常具备：输送机构，其用于对将筒状的框架外嵌于芯部的且在Z轴方向上较长的定子组装体进行输送；以及预热站、树脂注入站以及树脂固化站，它们沿着该输送机构的输送路径而隔开间隔，其中，在所述预热站，对定子组装体进行加热，在所述树脂注入站，将热固性且液态的绝缘性树脂注入到定子组装体的线圈之间，在所述树脂固化站，再次对定子组装体进行加热从而使已注入的绝缘性树脂进行固化。

在树脂注入站中，为了在与定子组装体的框架之间形成出绝缘性树脂注入用的内腔，而使用了具有在Z轴方向上较长的主体部的注塑模。该注塑模以将其主体部内插于定子组装体的芯部的方式而被组装于定子组装体(例如，参照专利文献1)。

虽然绝缘性树脂被加压注入到：在定子组装体的框架与注塑模之间形成的内腔内，但内腔内的空气的一部分有可能作为气泡而混入并残存于：所注入的绝缘性树脂中。因此，为了防止气泡的残存，而提出如下方案，即：在框架的Z轴方向一端面与注塑模之间，形成出密闭空间，并且，将使该密闭空间与内腔连通的减压用夹具安装于：框架的Z轴方向一端面，并在与密闭空间相连通的管路中设置有：与减压用夹具相连接的真空泵，驱使真空泵进行工作，由此对密闭空间进行减压(例如，参照专利文献2)。

然而，被输送到树脂注入站的定子组装体在预热站中被加热到约100℃，所以，能够在短时间内进行如下一系连的工序绝不容易，即：将注塑模的主体部内插于定子组装体的芯部，并且将减压用夹具以形成出密闭空间的方式安装于框架。据此，谋求开发一种：能够简化在树脂注入站中进行的工序、且能够不混入气泡地进行绝缘性树脂的注入的马达用定子的模塑成型系统。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018－46710号公报

专利文献2：日本特开2018－110473号公报

发明内容

本发明是鉴于以上方面完成的，课题在于提供一种马达用定子的模塑成型系统，其能够简化在树脂注入站中进行的工序，并且能够不混入气泡地进行绝缘性树脂的注入。