[发明专利]一种直弧双用网片成型机组设备

说明书

本发明提供一种直弧双用网片成型机组设备，涉及网片成型焊机技术领域。该种直弧双用网片成型机组设备，包括焊接机架，所述焊接机架的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有送筋机构，所述送筋机构的中心设置有横向钢筋，所述送筋机构的一侧固定连接有与横向钢筋相对应的导向机构；所述焊接机架的中心固定连接有支撑座，所述焊接机架顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定连接有顶梁，所述焊接机架前端的一侧活动安装有与横向钢筋相对应的导向管。通过采用工厂自动焊接加工，桁架筋成型品质质量可控，流水化桁架筋加工，提高桁架筋加工生产功效，而且设备可以直弧双用，满足直条和弧形桁架筋的生产，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及网片成型焊机技术领域，具体为一种直弧双用网片成型机组设备。

背景技术

焊接钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，焊接钢筋网片按原材料可分为:冷轧带肋焊接钢筋网片、冷拔光圆焊接钢筋网片、热轧带肋焊接钢筋网片，其中冷轧带肋焊接钢筋网片应用最广泛，焊接钢筋网片按钢筋的牌号、直径、长度和间距分为定型焊接钢筋网片和定制焊接钢筋网片两种；主要应用于市政桥梁和公路桥梁的桥面铺装，旧桥面改造，桥墩防裂等，通过国内上千座桥梁应用工程质量验收表明，采用焊接网明显提高桥面铺装层质量，保护层厚度合格率达97％以上，桥面平整度提高，桥面几乎无裂缝，铺装速度提高50％以上，降低桥面铺装工程造价约10％。

在装配式建筑PC预制塔筒环片的生产过程中需要对环片钢筋进行定位并绑扎焊接成桁架筋，此过程应保证不同类型桁架筋配筋的位置和间距符合技术规范及设计要求，以避免后期运营阶段对塔体结构产生不利因素影响，传统的环片钢筋焊接方式存在着灵活性、适应性不强；操作困难、精度差，严重影响工作效率，通常是通过在固定模台面临时焊接固定杆，并在固定杆上套设固定环，将钢筋伸入固定环，实现钢筋的定位，该种方法能够在一定程度上控制钢筋间距，对直条钢筋有一定的效果，但是针对弧形网片不仅定位精度差，而且定位后的钢筋从固定环中脱除不便，需要将固定环拆除，操作困难，若钢筋绑扎达到一定数量，如需要在后期重新纠正桁架筋位置，必须通过吊车等大型机器才能办到，不仅耗时耗工，而且准确度也不高；塔筒环片钢筋手工下料，通过定制的成型工装架固定组件固定钢筋，而后焊接，十分费时费力，为此，我们研发出了新的一种直弧双用网片成型机组设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种直弧双用网片成型机组设备，解决了传统的环片钢筋焊接方式存在着灵活性、适应性不强；操作困难、精度差，严重影响工作效率，塔筒环片钢筋手工下料，通过定制的成型工装架固定组件固定钢筋，而后焊接，十分费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种直弧双用网片成型机组设备，包括焊接机架，所述焊接机架的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有送筋机构，所述送筋机构的中心设置有横向钢筋，所述送筋机构的一侧固定连接有与横向钢筋相对应的导向机构；

所述焊接机架的中心固定连接有支撑座，所述焊接机架顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定连接有顶梁，所述焊接机架前端的一侧活动安装有与横向钢筋相对应的导向管，所述支撑座顶部的中心固定连接有两个焊接座，两个所述焊接座的顶部均固定连接有限位块，所述支撑座顶部的一侧固定连接有下弯机构，所述下弯机构的前端固定连接有与导向管相对应的防护罩，所述下弯机构的一侧设置有与横向钢筋相对应的切断机构；

所述焊接机架前端中心的底部安装有送料机构，所述支撑座的顶部远离下弯机构的一侧安在有推料气缸，两个所述支撑柱之间固定连接有固定架，所述固定架的后端固定连接有与两个焊接座相对应的升降焊接机构；

所述焊接机架的后端固定连接有后机架，所述后机架的顶部设置有两根纵向钢筋，所述后机架顶部多的后端安装有与两根纵向钢筋相对应的夹送装置，所述后机架顶部中心的两侧均安装有与纵向钢筋相对应的弯弧机构。