[发明专利]一种加捻卷绕分离式环锭纺纱系统

说明书

本发明公开了一种加捻卷绕分离式环锭纺纱系统，包括加捻组件和卷绕组件：加捻组件包括水平布置的回转钢领，回转钢领的回转平面上设有以可拆卸的方式安装在回转钢领上的钢丝圈；卷绕组件包括安装在回转钢领中心的转向器和引纱张力辊，本发明能够将环锭纺纱的加捻和卷绕结构分开，使得钢领和钢丝圈不再成为提升纺纱速度和卷装尺寸的制约，转向器能够在较低的速度下完成协助卷绕的任务；可大幅度提升纺纱生产效率并大幅节约吨纱能耗和原料消耗。

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种加捻卷绕分离式环锭纺纱系统。

背景技术

目前的环锭纺纱设备生产筒纱，需要采用环锭细纱机先生产出管纱，然后再用络筒机将管纱退绕络成筒纱，当前环锭细纱机的加捻卷绕结构严重制约了生产速度的提升，目前细纱机的锭速很难突破20000rpm，而且管纱经过络筒时纱线需要倒向，纱线经过擦刮后棉结、毛羽大幅升高，质量指标严重恶化。

当前环锭细纱机要靠锭子带动管纱高速转动，纱线带动钢丝圈在钢领上高速旋转，从而完成加捻卷绕过程，其加捻卷绕合二为一，看似非常巧妙，但也带来了很多制约，其主要制约因素包括：

1、钢丝圈线速度的制约：由于钢丝圈在钢领上高速转动时，会与钢领摩擦而产生巨大的热量，导致钢丝圈急剧升温而烧毁，产生飞圈。因此钢丝圈的线速度必须限制在45m/s之内，因而纺纱速度无法进一步提高。

2、钢领直径的制约：受钢丝圈线速度、卷装电耗、细纱锭距等因素的限制，钢领直径目前最大只有45mm，严重限制了管纱卷装容量，进而导致生产效率低下。

3、锭子运转速度的制约：受锭子结构、运行稳定性、电耗、细纱断头率等因素的影响，目前细纱锭子的速度无法进一步提高。

4、气圈直径的制约：受锭距、卷绕张力的限制，气圈直径不能过大，从而制约了纺纱速度的提升。

5、络筒对纱线质量恶化程度的制约：管纱容量较小，络成筒纱时接头多，且纱线要倒向，纱线要经过多个摩擦点才能卷绕成筒纱，这些都严重恶化了纱线质量指标。

6、对生产低支纱(如10支以下)的制约：管纱容量较小，生产低支纱时落纱过于频繁，生产效率极低，用工量大，生产成本很高，基本上无法在环锭纺上经济地生产。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种加捻卷绕分离式环锭纺纱系统，能够将环锭纺纱的加捻结构和卷绕结构分开，有效提高环锭纺纱生产效率和质量。

本发明所采用的技术方案是：一种加捻卷绕分离式环锭纺纱系统，包括加捻组件和卷绕组件：所述加捻组件包括水平布置的回转钢领，所述回转钢领的回转平面上设有以可拆卸的方式安装在回转钢领上的钢丝圈；所述回转钢领传动连接有钢领驱动模块；所述卷绕组件包括安装在回转钢领中心的转向器，所述转向器下方装设有引纱张力辊，引纱张力辊的输出端安装有具有扭转力矩的张力补偿导纱钩；所述转向器传动连接有锭子驱动模块；所述转向器下游还设有通过槽筒驱动的纱筒，纱线先后经回转钢领和钢丝圈加捻后，经转向器和引纱张力辊引导并平衡张力后能够绕制到下方的纱筒上。