[发明专利]一种钢包座砖周围用低成本自流浇注料及其制法

说明书

一种钢包座砖周围用低成本自流浇注料及其制法，目的是大量利用废渣，降低生产成本；该浇注料按重量百分比的组成为：钛铝酸钙40‑80%，电熔刚玉10‑40%，活性氧化铝5‑15%，铝酸钙水泥2‑8%，减水剂0.2‑1.2%；其制备方法是先按照其原料配比比例称取各种原料进行混合，在强制式搅拌机中搅拌10分钟搅拌均匀后入库；使用时运至施工现场，先将上述混合料倒入到强制式搅拌机中干搅3‑5分钟，然后加水搅拌5‑8分钟后浇注至钢包座砖周围；加水量按重量百分比计占自流浇注料的5‑7%。

技术领域

本发明属于耐火材料领域，涉及一种铝热法生产钛铁合金时产生的工业废渣钛铁渣（钛铝酸钙）的回收再利用，用于生产钢包座砖周围用低成本自流浇注料。

背景技术

钛铁合金是生产链条钢等优质钢、电焊条以及电子、军工产品等的重要原料。随着钛铁合金需求量的增大，随之产生的工业废渣也越来越多。废渣的大量堆积不仅污染环境，同时占用大量的土地，而且会造成资源的严重浪费。近年来，我国大力倡导绿色环保，可持续发展战略，加之雾霾等恶劣天气的影响，使得环境保护、废渣的最大资源化利用迫在眉睫。如何有效利用这些废渣无疑是国际公认的保护环境、资源利用的有效途径。目前，我国耐火材料产能过剩已经十分明显，由“结构性过剩”转变为“全面过剩”，导致不少企业进行低价竞销，市场秩序混乱，利润空间不断受到挤压，同时钢铁行业也已发展到产能过剩、利润空间狭小的阶段，为降低成本，各钢铁企业往往采用低价招标的原则，因此，如何重复循环利用大量淘汰下来的废旧原料，在不改变原有性能的基础上有效降低生产成本，在这种大环境下生存下去，是摆在各耐材企业面前的一大难题。

发明内容

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，提供一种钢包座砖周围用低成本自流浇注料及其制备方法。该发明与同行业中直接大量使用电熔刚玉相比，在配料中使用钛铝酸钙作为主要原料，不仅大量利用了废渣，同时又可显著降低生产成本，经济效益可观。本发明可为冶炼钛铁合金企业提供一种综合利用钛铁渣的方法，通过对钛铁渣的综合利用，一方面“变废为宝、物尽其用”，同时减少了“废渣”固体物对环境的污染，环境效益显著。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢包座砖周围用低成本自流料，该自流料按重量百分比计由以下的组分构成：钛铝酸钙40-80%，电熔刚玉10-40%，活性氧化铝5-15%，铝酸钙水泥2-8%，减水剂0.2-1.2%。

所述的钛铝酸钙是由铝热法生产钛铁合金时产生的工业废渣，该废渣经过人工拣选，剔除杂质后破碎成所需的粒度。其主要化学成分是Al₂O₃、TiO₂及CaO三种，其按重量百分比计分别为Al₂O₃≥72.0%，CaO≥8.0%，TiO₂≤15%。

所述的钛铝酸钙的粒度组成为5-3mm、3-1mm、0.088-1mm及0-0.088mm四种规格；按重量百分比占自流浇注料中的比例分别为10-30%，20-40%，10-30%,0-20%。

所述的电熔刚玉包括0.088-1mm和0-0.044mm两种粒度，这两种粒度按重量百分比占自流浇注料中的比例分别为0-20%和10-30%。所述的电熔刚玉的化学成分Al₂O₃≥94.5%。

所述的活性氧化铝中Al₂O₃含量≥99.0%，粒径为3µm-5µm。所述的铝酸钙水泥化学成分Al₂O₃≥68.5%，CaO≤31%。所述的减水剂是FS-20、ADS1及ADW1中的一种或几种任意比例的混合，按重量比外加进组分中。

上述的一种钢包座砖周围用低成本自流浇注料的制备方法为：

（1）按照原料配比比例称取各种原料首先进行混合，在强制式搅拌机中搅拌10分钟搅拌均匀，包装入库。