[发明专利]一种高含水量建筑渣土的分解系统及分解方法

权利要求书

1.一种高含水量建筑渣土的分解系统，其特征在于：包括翻抛机主机、翻抛装置、自动撒料系统、吸尘系统、喷雾系统和控制系统；

所述的翻抛机主机包括翻抛机支架(1)和行走驱动电机(3)；所述翻抛机支架(1)包括横梁(35)和竖梁(36)，横梁和竖梁通过螺栓连接，横梁和竖梁之间设置连接杆件；翻抛机支架(1)两侧呈前后布置的两组行走滚轮(9)设置于支撑结构(10)上的轨道(33)，翻抛机支架(1)架设在建筑渣土(25)的上方，建筑渣土(25)位于支撑结构(10)内；

所述翻抛装置包括翻抛机支架(1)下部的传动机构(4)和水平方向的翻抛轴(5)，所述翻抛轴(5)通过传动机构(4)与翻抛驱动电机(2)连接，翻抛驱动电机(2)位于翻抛机支架(1)上；所述翻抛轴(5)表面设有翻抛滚筒(34)，翻抛滚筒(34)上设有螺旋翻抛叶片(6)，所述翻抛滚筒(34)中部还设置有直立翻抛叶片(7)，直立翻抛叶片(7)端部设有翻抛钩(8)，螺旋形翻抛叶片(6)位于翻抛滚筒(34)的两侧；

所述的自动撒料系统包括储料斗(11)、伺服电机(30)、震动器(21)、缓冲弹簧(22)、导料板(23)、旋转辊轴(24)、导料孔(31)和导料槽(32)；自动撒料系统安装在安装板(26)上，安装板(26)与横梁(35)和竖梁(36)相连接；储料斗(11)位于翻抛机支架(1)上部，储料斗(11)中存放粉体状固化材料；伺服电机(30)位于安装板(26)上，伺服电机(30)连接旋转辊轴(24)，旋转辊轴(24)上设有多行多列的导料孔(31)，旋转辊轴(24)下方设有导料板(23)，导料板(23)上设有多列导料槽(32)，其间粉体状固化材料由导料孔(31)均匀的流出，再进入导料板(23)上各自对应的导料槽(32)，粉体状固化材料从导料槽(32)滑下后均匀地施撒在建筑渣土(25)表面；导料板(23)由缓冲弹簧(22)支撑在安装板(26)上，导料板(23)下方布设有震动器(21)；在翻抛机支架(1)前后部分别设置有挡板(20)，翻抛机支架(1)前后部设有的挡板(20)下边缘均位于支撑结构(10)内部；

所述的吸尘系统包括吸尘系统主机(13)、吸尘头(14)和回料管(12)；吸尘系统主机(13)位于储料斗(11)一侧，吸尘头(14)位于支撑结构(10)上方，吸尘头(14)通过软管与吸尘系统主机(13)相连，吸尘系统主机(13)通过回料管(12)连接至储料斗(11)；

所述的喷雾系统包括水箱(15)、喷雾主杆(16)、喷头(17)和喷杆(18)，水箱(15)安装在翻抛机支架(1)上，水箱(15)通过喷雾主杆(16)与喷杆(18)连接，在喷杆(18)上布设有若干个喷头(17)，喷杆(18)搁置在位于翻抛机支架(1)后部的支杆(19)上，支杆(19)与翻抛机支架相连；

所述的控制系统包括工控机、PLC控制器、交换机和数据采集卡，数据采集卡通过以太网和交换机连接PLC控制器，PLC控制器通过以太网连接工控机，所述的工控机、PLC控制器、交换机和数据采集卡均位于远程操作台。

2.根据权利要求1所述的高含水量建筑渣土的分解系统，其特征在于：翻抛机主机是槽式翻抛机或行走式翻堆机，翻抛滚筒直径30-50cm。

3.根据权利要求1所述的高含水量建筑渣土的分解系统，其特征在于：翻抛机单槽工作幅宽涵盖3-6m。

4.根据权利要求1所述的高含水量建筑渣土的分解系统，其特征在于：直立翻抛叶片(7)与翻抛轴(5)之间通过螺栓紧固，直立翻抛叶片(7)采用错位方式排列，间距5-10cm，叶片长度20-40cm。

5.根据权利要求1所述的高含水量建筑渣土的分解系统，其特征在于：粉体状固化材料是粉煤灰、中细砂或生石灰中的一种或几种的混合料。

6.根据权利要求1所述的高含水量建筑渣土的分解系统，其特征在于：导料孔(31)孔径为0.3-0.6mm。

7.根据权利要求1所述的高含水量建筑渣土的分解系统，其特征在于：吸尘系统真空压力200-260mbar，马达风量300-380m ³ /h。