[发明专利]一种制备稀土抛光粉的系统及方法

权利要求书

1.一种制备稀土抛光粉的系统，其特征在于，其包括湿法球磨装置、脱水干燥装置、改性装置、焙烧装置、粉碎装置和分级装置；所述湿法球磨装置的出料口与所述脱水干燥装置的进料口连接，所述脱水干燥装置的出料口与所述改性装置的进料口连接，所述改性装置的出料口与所述焙烧装置的进料口连接，所述焙烧装置的出料口与所述粉碎装置的进料口连接，所述粉碎装置的出料口与所述分级装置的进料口连接；

所述改性装置包括待改性原料储罐、改性剂原料桶、纯水桶、混合桶、压力泵和混料滚筒；所述脱水干燥装置的出料口与所述待改性原料储罐的进料口连接，所述待改性原料储罐的出料口与所述混料滚筒的进料口连接，所述混料滚筒的出料口与所述焙烧装置的进料口连接；所述改性剂原料桶的出口与所述纯水桶的出口均与所述混合桶的进口通过管道连接；所述混合桶的出口与所述压力泵的进口通过管道连接，所述混料滚筒的内壁上均匀布设有若干个喷头，所述压力泵的出口通过管路分别与每个所述喷头的进口连接；

其还包括引风机和喷淋塔，所述混料滚筒的进料口端和出料口端均设有排风口，两个所述排风口均与所述引风机的进风口通过管道连接，引风机的出风口与所述喷淋塔的进气口连接，所述喷淋塔的排水口与所述混合桶的进口通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种制备稀土抛光粉的系统，其特征在于，所述湿法球磨装置包括原料储料罐、立式砂磨机和棒销式球磨机，所述原料储料罐的出料口与所述立式砂磨机的进料口连接，所述立式砂磨机的出料口与所述棒销式球磨机的进料口连接，所述棒销式球磨机的出料口与所述脱水干燥装置的进料口连接。

3.利用权利要求1或2所述的一种制备稀土抛光粉的系统制备稀土抛光粉的方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)湿法球磨制备碳酸稀土浆料A；(2)脱水干燥制得碳酸稀土干物料B；(3)碳酸稀土干物料B改性；(4)焙烧粉碎分级制得成品；其中，

(1)湿法球磨制备碳酸稀土浆料A：将碳酸稀土与水、分散剂、矿化剂混合，然后利用湿法球磨装置球磨得碳酸稀土浆料A；所述碳酸稀土浆料A中含有碳酸稀土的重量百分比为20％-50％；所述分散剂为有机分散剂，所述有机分散剂为聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵或聚乙烯吡咯烷酮中的任意一种或一种以上的混合物；所述分散剂的加入量，以质量计，为碳酸稀土的0.05％-0.3％；所述矿化剂为氢氧化钠或氢氧化钾；所述矿化剂的加入量为1～2kg矿化剂/吨碳酸稀土；

(2)脱水干燥制得碳酸稀土干物料B：将碳酸稀土浆料A打入脱水干燥装置中，脱水干燥制得碳酸稀土干物料B；脱水干燥装置的入料口温度为200-400℃，脱水干燥装置的出料温度为100-200℃；所述碳酸稀土干物料B中含有稀土的重量百分比为60-75％；

(3)碳酸稀土干物料B改性：将碳酸稀土干物料B加入改性装置中，然后在碳酸稀土干物料B表面喷洒改性剂，同时进行搅拌，常温搅拌混合反应后制得改性碳酸稀土；所述改性装置中回收的改性剂可以循环利用；改性剂由氢氟酸、磷酸、硫酸、纯水组成；以质量分数计，其中，质量浓度为40％的氢氟酸与碳酸稀土干物料B的质量比为7:100-11:100，磷酸与碳酸稀土干物料B的质量比为1:100-2:100，硫酸与碳酸稀土干物料B的质量比为1:100-2:100；纯水与碳酸稀土干物料B的质量比为7:100-11:100；

(4)焙烧粉碎分级制得成品：将改性碳酸稀土加入焙烧装置中进行焙烧得稀土抛光粉烧成原料；焙烧温度为950-1100℃，焙烧时间为4-8h；将稀土抛光粉烧成原料加入粉碎装置粉碎后，利用分级装置分级得成品稀土抛光粉。

4.根据权利要求3所述的制备稀土抛光粉的方法，其特征在于，所述碳酸稀土为碳酸铈、碳酸镧铈或碳酸镧铈镨中的任意一种或一种以上的混合物。