[发明专利]一种采用壳型铸造160KM机车蠕墨铸铁盘体的铸造工艺

权利要求书

1.一种采用壳型铸造160KM机车蠕墨铸铁盘体的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)设计、制作一套与盘体形状完全一致的下壳模型；

(2)设计、制作一套与盘体形状完全一致的上壳模型，上壳模型与下壳模型配套时的合间隙为15-20mm；

(3)设计一套与上壳模型、下壳模型配套的芯子模型；

(4)把下壳模型和芯子模型的下型分别固定在制壳机运动车固定板上作为动模，把上壳模型和芯子模型的上型分别固定在相对应的制壳机上部作为定模，相对应的上下模型合上夹紧，加热至170-180℃，射砂板到位夹紧，然后射砂，固化120秒，压头及下壳模型/芯子模型的下型同时下行脱模；

(5)下壳模型/芯子模型的下型下行到位后起模，再水平往前运行，得到厚度为15-20mm的两个上下壳体、浇口杯和芯子；

(6)把芯子打磨好后放入下壳之中，用高温粘结剂粘接好上下壳体及浇口杯，采用水平方式把组合壳体用铁砂埋入沙箱中等待浇注；

(7)原材料按配料单依次加入中频电炉内加热熔炼，铁水出炉温度为1555-1565℃；

(8)采用冲入法对铁水进行蠕化处理；

(9)蠕化处理后的铁水，浇注时间为10分钟，浇注温度控制在1450-1460℃，即得到所需的盘体毛坯零件，保温15分钟后开箱取出铸件。

2.根据权利要求1所述的一种采用壳型铸造160KM机车蠕墨铸铁盘体的铸造工艺，其特征在于，所述设计、制作一套与盘体形状完全一致的下壳模型，所述设计、制作一套与盘体形状完全一致的上壳模型以及所述设计一套与上、下壳模型配套的芯子模型，均包括设计制作盘体工装模具所需的射砂板、压头和顶板。

3.根据权利要求1所述的一种采用壳型铸造160KM机车蠕墨铸铁盘体的铸造工艺，其特征在于，所述制壳机的型号为JFSS1080自制的制芯机。

4.根据权利要求1所述的一种采用壳型铸造160KM机车蠕墨铸铁盘体的铸造工艺，其特征在于，浇注时出炉铁水的化学成分为(重量百分数)：C:3.7-3.8％，Si:1.65-1.75％，Mn0.7-0.8％，Cu:0.7-0.8％，Mo:0.3-0.35％。

5.根据权利要求1所述的一种采用壳型铸造160KM机车蠕墨铸铁盘体的铸造工艺，其特征在于，原铁水中Ti含量为(重量百分数)：0.02-0.04％。

6.根据权利要求1所述的一种采用壳型铸造160KM机车蠕墨铸铁盘体的铸造工艺，其特征在于，铁水包内加蠕铁孕育剂为(重量百分数)：0.85％；浇注时铁水中孕育剂为(重量百分数)：0.15-0.2％。

7.根据权利要求1所述的一种采用壳型铸造160KM机车蠕墨铸铁盘体的铸造工艺，其特征在于，出炉铁水重量控制范围：±10KG。