[发明专利]一种缩柯机构的制造方法

说明书

本发明提供了一种缩柯机构的制造方法，包括给原材料下料形成第一材料、第二材料、第三材料；将第一材料、第二材料、第三材料加工打孔；将打孔后的第一材料加工形成第一加工件；将第一加工件通过走丝切割形成第二加工件，将打孔后的第二材料、第三材料分别通过走丝切割形成若干第二零件以及若干第三零件；将第二加工件装配在治具中间，再将若干第二零件和若干第三零件环绕第二加工件装配在治具上，形成第一装配体；再通过车床加工得到中心镶件、第一斜楔式滑块和第二斜楔式滑块，完成缩柯机构的制造。采用治具辅助形成一个整体一起加工，有效降低缩柯机构装配后的误差，且一体加工，有效减少加工步骤，提高缩柯机构的生产效率和降低成本。

【技术领域】

本发明涉及模具零件加工工艺的技术领域，尤其是涉及一种缩柯机构的制造方法、治具及缩柯机构。

【背景技术】

众所周知，在注塑模具行业，经常会遇到一些具有特殊结构特征的产品，如一内部为中空，且中空内侧具有螺纹的塑胶产品，该产品脱模时，一般需要配合花瓣式内缩抽芯结构，也称缩柯机构，如图1所示。产品出模时，中间的中心镶件从外侧的多个斜楔式滑块中抽出，并带动斜楔式滑块向中心靠拢，使得斜楔式滑块脱离产品，再顶出产品。

但目前，现有的缩柯机构，其各个零件均是单独生产加工后组装，该方式生产缩柯机构，工艺复杂，人们的工作量大，导致生产的效率低、加工成本高。且生产出的缩柯机构，还存在装配精度误差大等缺点。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种缩柯机构的制造方法、治具及缩柯机构，用于解决现有缩柯机构各部件单独生产造成生产效率低、加工成本高以及误差大的问题。

本发明的技术方案如下：一种缩柯机构的制造方法，包括步骤：

给若干原材料下料分别形成方体的第一材料、第二材料、第三材料；

将第一材料、第二材料、第三材料加工打孔；

将打孔后的第一材料加工形成具有限位凸台的第一加工件；

将第一加工件通过走丝切割形成具有第一滑槽和第一滑轨的第二加工件，并将打孔后的第二材料、第三材料分别通过走丝切割形成第二滑轨的若干第二零件以及具有第二滑槽的若干第三零件；

将第二加工件装配在治具中间，再将若干第二零件和若干第三零件环绕第二加工件装配在治具上，形成第一装配体；

将第一装配体通过车床加工得到中心镶件、第一斜楔式滑块和第二斜楔式滑块，完成缩柯机构的制造。

进一步地，所述走丝切割为中走丝切割。

进一步地，缩柯机构的制造方法，还包括步骤：

将中心镶件、第一斜楔式滑块和第二斜楔式滑块进行真空氮化。

进一步地，缩柯机构的制造方法，还包括步骤：

将真空氮化后的中心镶件、第一斜楔式滑块和第二斜楔式滑块进行抛光。

进一步地，所述第一材料、第二材料、第三材料的垂直度的误差小于0.01mm。

进一步地，所述打孔后的第一材料通过CNC加工形成具有限位凸台的第一加工件。

进一步地，所述第一材料、第二材料、第三材料加工打孔分别形成有第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔。

进一步地，所述治具上设置有限位槽以及与第二螺孔、第三螺孔配合的第四螺孔，若干所述第四螺孔环绕限位槽设置，所述限位槽内设置有若干与第一螺孔配合的第五螺孔。

进一步地，在所述第一装配体中，所述第一滑轨置于第一滑槽内，所述第二滑轨置于第二滑槽内。

进一步地，所述第一斜楔式滑块和第二斜楔式滑块各有3个；所述第四螺孔至少有6个，第五螺孔有3个。