[发明专利]一种方便自动翻面的轴类五金件均匀打磨装置

说明书

本发明涉及五金机械技术领域，且公开了一种方便自动翻面的轴类五金件均匀打磨装置，包括壳体，所述壳体内部的底端设置有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定连接有顶柱一，所述顶柱一的底部铰接有连杆，所述连杆远离顶柱一的一端铰接有顶杆，所述顶杆的顶部设置有打磨块，所述壳体内部的底端设置有限位套，所述壳体内部的右侧活动连接有转轴，该方便自动翻面的轴类五金件均匀打磨装置，通过转轴和顶柱二的配合使用，可以使卡爪进行往复旋转，达到五金件翻面的效果，通过顶柱一和顶杆的配合使用，可以使打磨块进行横向往复运动，提高打磨范围，提高打磨效率，在节省人力成本的同时，保证了打磨质量，实现均匀打磨的效果。

技术领域

本发明涉及五金机械技术领域，具体为一种方便自动翻面的轴类五金件均匀打磨装置。

背景技术

五金原是指五种金属，历史走进现代工业社会，金属-五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。在制作五金件的工序中，有各种各样的机械设备，例如切割、钻孔、打磨、抛光等。用于装饰的五金件为了美观度，往往需要对其表面进行打磨工作，确保五金件表面的光滑度，而目前常见的打磨设备中，打磨方向单一，且需要人工进行翻面才能实现全面打磨的效果，而且难以保证打磨均匀，可能会导致五金件表面质量不一，影响美观度，在降低五金件制作质量的同时，增加了人力成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便自动翻面的轴类五金件均匀打磨装置，具备自动化打磨且打磨过程中进行自动翻面的优点，解决了人工翻面费时费力，且难以保证打磨质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化打磨且打磨过程中进行自动翻面的目的，本发明提供如下技术方案：一种方便自动翻面的轴类五金件均匀打磨装置，包括壳体，所述壳体内部的底端设置有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定连接有顶柱一，所述顶柱一的底部铰接有连杆，所述连杆远离顶柱一的一端铰接有顶杆，所述顶杆的顶部设置有打磨块，所述壳体内部的底端设置有限位套，所述壳体内部的右侧活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有传动块，所述转轴的左侧固定连接有卡爪，所述传动块的背面活动连接有顶柱二，所述壳体的内部设置有安装板，所述安装板正面的左侧活动连接有摆杆一，所述安装板正面的右侧活动连接有摆杆二，所述壳体的顶部活动连接有驱动齿，所述驱动齿的右侧活动连接有从动齿，所述驱动齿的正面活动连接有支杆，所述支杆远离驱动齿的一端铰接有推板。

优选的，所述限位弹簧设置有两个，分别活动连接在壳体内部底端的左右两侧，位于左侧的限位弹簧与顶柱一固定连接，位于右侧的限位弹簧与顶柱二固定连接；所述顶柱一和顶柱二的尺寸相同；所述顶杆呈水平状态设置在壳体的内部，所述顶杆的左侧和顶柱一之间通过连杆铰接，顶杆的右侧穿过限位套，置于限位套的内部。

优选的，所述转轴呈水平状态活动连接在壳体的内部，所述传动块固定连接在转轴的外侧，所述打磨块固定连接在顶杆的顶部，且设置在卡爪的运动轨迹上；所述顶柱二活动连接在传动块的背面，且顶柱二与传动块相互适配。

优选的，所述摆杆一和摆杆二的尺寸和规格均相同，分别活动连接在安装板的左右两侧，且初始状态下，设置角度不同，所述摆杆一和摆杆二的形状呈Y字型，摆杆一设置在顶柱一和推板的运动轨迹上，摆杆二设置在顶柱二和推板的运动轨迹上。

优选的，所述驱动齿设置为不完全齿，从动齿设置为完全齿，从动齿与驱动齿呈啮合状态，所述支杆设置有两个且规格相同，分别活动连接在从动齿与驱动齿的正面，两个支杆的另一端与推板的左右两端铰接，所述推板呈水平状态设置，推板的长度与摆杆一和摆杆二的间距相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种方便自动翻面的轴类五金件均匀打磨装置，具备以下有益效果：