[发明专利]一种常温常压下超低浴比筒子纱染色节能设备

说明书

本发明公布了一种常温常压下超低浴比筒子纱染色节能设备，属于印染领域，包括罐体，所述罐体内设置印染腔，所述罐体的底部设置与所述印染腔连通的用于循环输送染液的循环机构，所述印染腔内固定设置与所述循环机构相连通的底座，所述底座的顶部固定设置与所述底座的内腔内可选择性连通的若干个出液管，通过密封罩的内外负压，使染液快速的向低压区域流动，使染液能够快速的穿过纱线卷，从而增加对纱线卷的染色速率，通过设置隔套，使每一个纱线卷单独被隔离开来，使在染色时，不会缠绕在一起，通过其自身的转动带动上下方向上的挤压运动，使存在于纱线卷内的染液能够在饱和的状态下排出，也能够使染液快速的流动，增加染色速率。

技术领域

本发明属于印染领域，具体为一种常温常压下超低浴比筒子纱染色节能设备。

背景技术

超低浴比的染色设备，是印染领域所追寻的，在染色时不仅能够保证被染物质的印染质量，而且能够节省大量的水，但是目前的设备在进行染色的时候，都不是在常温常压下进行的，印染领域所规定的常温常压为温度小于罐体100℃时的温度和压力，而目前的设备都需要在高温高压的环境下进行，虽然能够达到提高染色时的目的，但是也产生了大量的能耗；而且由于印染时，染液流量小，导致染液在被染物质内流速慢，从而也降低了印染的速率。

目前市场应用类的染色设备还没有1:2.5—5的浴比的常温常压设备，节能低浴比的设备技术还没有先例；而最老的常温开口式染缸1:20左右的浴比早就不能适应绿色环保的要求。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种常温常压下超低浴比筒子纱染色节能设备，增强染液流速，提高印染速率，减少能耗。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种常温常压下超低浴比筒子纱染色节能设备，包括罐体，所述罐体内设置印染腔，所述罐体的底部设置与所述印染腔连通的用于循环输送染液的循环机构，所述印染腔内固定设置与所述循环机构相连通的底座，

所述底座的顶部固定设置与所述底座的内腔内可选择性连通的若干个出液管，所述出液管的外侧套接有活动套管，所述活动套管上设置与所述出液管表面上的排出孔可选择性的相连通的长槽型孔，所述活动套管的外侧放置筒子纱，每两个所述筒子纱之间设置套接在所述活动套管的外侧面上的隔套；

所述底座的顶面上设置驱动所述活动套管转动驱动机构，所述印染腔的侧壁上设置若干个支撑台，所述活动套管在转动的时候，通过所述支撑台的推动，使所述隔套对所述筒子纱进行挤压；

所述活动套管的外侧设置将所述筒子纱完全密封的密封罩，所述密封罩的表面上设置若干个内外相通的阻尼孔，所述罐体的外侧面连接吸泵。

进一步的，所述驱动机构包括固定设置于所述底座的顶部的撑座，所述撑座内转动设置第一齿轮，所述第一齿轮的转动轴上连接驱动源，所述底座的顶面上转动设置若干个中心对称的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述活动套管可拆卸的插入到所述第二齿轮内，并与所述活动套管之间能互相上下滑动。

进一步的，所述活动套管的顶部固定设置连接头，所述连接头与所述活动套管之间螺纹连接，所述连接头的顶部固定设置连接箱，所述连接箱的内腔内连通设置第一连接管和第二连接管，所述第二连接管贯穿所述出液管和所述活动套管，并伸入到所述出液管内，所述第一连接管的另外一端与所述密封罩的顶面之间互相连通。

进一步的，所述活动套管上上下活动的设置限制板，所述限制板与最底部的所述隔套相接触，所述限制板的顶面上固定设置弹性的密封圈，所述密封圈的顶面与所述密封罩的底面之间互相接触，所述支撑台的顶面设置上下两层的台阶面，且最高的面和最低侧面之间通过斜面过渡，所述活动套管的底部设置与所述支撑台顶部的台阶面接触的滚轮。

进一步的，所述活动套管的底端设置扩口端，所述活动套管的扩口端与所述出液管之间设置密封套，所述出液管与所述活动套管之间能互相滑动且互相转动。