[发明专利]一种凝结水回收处理系统及其处理方法

说明书

本发明涉及一种凝结水回收处理系统，至少包括：凝结水输送管道；除污染物子系统，其用于在凝结水不降至常温的条件下通过凝结水输送管道引入待回收处理的凝结水并处理去除凝结水中的至少包括油类和/或铁类的污染物；混合离子交换处理子系统，其用于对经所述除污染物子系统处理后得到的为非高温状态下的凝结水进行脱盐处理以使其得到的出水能够达到一级脱盐水或二级脱盐水指标。

技术领域

本发明涉及蒸汽凝液回收技术领域，尤其涉及一种凝结水回收处理系统及其处理方法。

背景技术

目前国内多数企业中大型工业机械设备的蒸汽供热系统有近50％的凝结水没有完全回收和利用，造成每年数亿吨水资源的损失及热量的白白浪费。国内火力发电用水以及煤化工用水量很大，工业生产过程中产生的大量凝结水可送回锅炉或通过与补给水换热后进入水处理装置，不仅有利于节约燃料和水处理的费用，而且降低了补给水的用量。然而，由于工业蒸汽凝结过程无法避免工艺介质的污染，同时在凝结水的输送过程中也会溶入一定的气体杂质，导致在回收利用过程中，将对透平凝结水以及工艺凝结水的载体——换热设备及输送管道产生腐蚀，腐蚀严重的会造成大量的凝结水无法回收。因此，为实现节能降耗以及消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，亟需设计有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和凝结水。在工业生产工艺中各生产装置使用蒸汽后形成的凝结水中，当杂质含量超标时，就不能直接回用到除盐水中。为了能够长周期、稳定地回用凝结水，就要对凝结水进行除油、除铁的处理，处理后的凝结水才可以作为除盐水加以利用。

目前常规凝结水处理工艺是：将由化工装置及其它蒸汽用户返回的工艺凝结水经气动泵汇聚到水处理站，然后进入除盐除铁系统进行处理，凝结水处理工艺过程为：凝结水来水→凝结水罐→凝结水泵→换热器→高效过滤器→复合膜凝结水除铁除油装置→混床离子交换器→一/二级除盐水箱→除盐水系统管网，凝结水经过这个工艺流程后可以作为一级或二级除盐水加以利用(张龙.石油化工装置的凝结水处理及回用技术的应用[J].工业，2016，000(007):P.31-31.)。现有技术中如公开号为CN110642308A的专利文献提出的一种冷凝液一体化除油除铁工艺，其将工艺装置产生的凝结水，经过油在线分析仪检测，含油量超标的凝结水通过排放系统排放到含油污水处理系统，检测合格的凝结水输送到凝结水原水罐；凝结水经原水泵加压后进入一体化除油除铁装置，去除冷凝液水中的油污和铁，产水经过油在线分析仪检测，然后输送到产品水箱；最后通过外送水泵压输送到界区外。

目前现有技术中如上述专利文献所采用的凝结水回收处理系统中均采用了常规的复合膜凝结水除油除铁工艺，对回收的蒸汽凝结水进行降温处理后再除油除铁，在一定程度上可以减少低温凝结水中的含油量。然而，在目前常规的复合膜凝结水除油除铁工艺中，采用的普通除盐阴离子树脂耐温40℃，耐热型阴树脂目前运行温度一般不超过70℃，即来水必须换热降温后才能进入复合膜，不仅浪费热源且需要提供其他用能设备为其换热降温，提高了凝结水回收处理成本。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

发明内容

目前现有技术中如公开号为CN110642308A的专利文献提出的一种冷凝液一体化除油除铁工艺所采用的凝结水回收处理系统，均采用了常规的复合膜凝结水除油除铁工艺，对回收的蒸汽凝结水进行降温处理后再除油除铁，在一定程度上可以减少低温凝结水中的含油量。然而，在目前常规的复合膜凝结水除油除铁工艺中，采用的普通除盐阴离子树酯耐温40℃，耐热型阴树脂目前运行温度一般不超过70℃，即来水必须换热降温后才能进入复合膜，不仅浪费热源且需要提供其他用能设备为其换热降温，提高了凝结水回收处理成本。