[发明专利]CHPPO环氧化反应产物粗分离系统及分离方法

权利要求书

1.一种CHPPO环氧化反应产物粗分离系统，其特征在于：包括引入环氧化反应产物(11)和中沸点介质(8)的分离塔(1)、对含水PO物料(10)碱洗的碱洗塔(2)、脱除碱洗塔物料(22)中轻组分(14)的脱轻塔(3)、脱除脱轻塔釜料(23)中重组分的脱重塔(4)、分离重组分(17)得到含回收苄醇的油相(16)和水相(21)的油水分离罐(5)、回收苄醇物料(19)和排放废水(13)的萃取塔(6)，以及分离得到循环使用水相(20)的闪蒸塔(7)。

2.根据权利要求1所述CHPPO环氧化反应产物粗分离系统，其特征在于：所述分离塔(1)分别与碱洗塔(2)、油水分离罐(5)和闪蒸塔(7)相连；脱轻塔(3)分别与碱洗塔(2)和脱重塔(4)相连；脱重塔(4)和油水分离罐(5)与萃取塔(6)相连；萃取塔(6)与闪蒸塔(7)相连。

3.根据权利要求1所述CHPPO环氧化反应产物粗分离系统，其特征在于：所述中沸点介质(8)包括一级脱盐水、二级脱盐水、蒸馏水、精制水、净化水和纯水中的一种。

4.一种CHPPO环氧化反应产物粗分离方法，其特征在于包括以下步骤：

a、中沸点介质(8)与环氧化反应产物(11)进入分离塔(1)分离得到含水PO物料(10)和重组分(17)；

b、含水PO物料(10)进入碱洗塔(2)碱洗得到碱洗塔物料(22)，碱洗塔物料(22)进入脱轻塔(3)分离得到轻组分(14)和脱轻塔釜料(23)，轻组分(14)送出系统外，脱轻塔釜料(23)进入脱重塔(4)分离得到粗PO产品(12)和脱重塔釜料(18)，粗PO产品(12)送出系统外；

c、重组分(17)进入油水分离罐(5)分离得到油相(16)和水相(21)，油相(16)送出系统外；

d、水相(21)和脱重塔釜料(18)进入萃取塔(6)，加入异丙苯(9)萃取得到回收苄醇物料(19)和废水(13)，废水(13)送出系统外；

e、回收苄醇物料(19)进入闪蒸塔(7)分离得到闪蒸塔重组分(15)和循环使用水相(20)，循环使用水相(20)返回分离塔(1)，闪蒸塔重组分(15)送出系统外。

5.根据权利要求4所述CHPPO环氧化反应物粗分离方法，其特征在于：所述分离塔(1)的操作压力为0.09～0.22MPaA，塔顶操作温度为35～75℃，塔釜操作温度为70～110℃；油水分离罐(5)的操作压力为0.06～0.19MPaA，操作温度为65～105℃；萃取塔(6)的操作压力为0.06～0.19MPaA，塔顶操作温度为56～96℃，塔釜操作温度为60～100℃；闪蒸塔(7)的操作压力为0.01～0.11MPaA，塔顶操作温度为63～103℃，塔釜操作温度为85～125℃。

6.根据权利要求4所述CHPPO环氧化反应物粗分离方法，其特征在于：所述碱洗塔(2)的操作压力为0.06～0.19MPaA，塔顶操作温度为35～75℃，塔釜操作温度为39～79℃；脱轻塔(3)的操作压力为0.26～0.39MPaA，塔顶操作温度为39～79℃，塔釜操作温度为51～91℃；脱重塔(4)的操作压力为0.14～0.27MPaA，塔顶操作温度为35～75℃，塔釜操作温度为63～103℃。

7.根据权利要求4所述CHPPO环氧化反应物粗分离方法，其特征在于：步骤a中，所述含水PO物料(10)中水的含量为2.0～15.0wt％。

8.根据权利要求4所述CHPPO环氧化反应物粗分离方法，其特征在于：步骤c中，所述水相(21)中苄醇的含量为1.0～9.0wt％。

9.根据权利要求4所述CHPPO环氧化反应物粗分离方法，其特征在于：步骤d中，所述水相(21)中可循环使用水质量分数1.5～12.0％作为废水(13)送出系统外。

10.根据权利要求4所述CHPPO环氧化反应物粗分离方法，其特征在于：步骤d中，所述异丙苯(9)的来源为系统外部。